玻璃钢防腐做法有哪些要求
玻璃钢防腐做法有诸多要求，涵盖施工前、施工过程及施工后的各个环节，以下是具体内容：
### 施工前要求
- **基层处理**
- 基层表面应坚固、密实，无松动、起砂、裂缝等缺陷。对于混凝土基层，其强度应符合设计要求，一般不低于C20。
- 基层表面必须清洁，无油污、灰尘、泥土等杂质，可用砂纸、钢丝刷等工具进行打磨，然后用压缩空气或吸尘器将灰尘清除干净。
- 基层表面应干燥，含水率一般不超过6%，否则会影响玻璃钢与基层的粘结效果，可通过湿度检测仪进行检测。
- **材料准备**
- 树脂应具有良好的耐腐蚀性、粘结性和机械性能，根据不同的使用环境选择合适的树脂类型，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
- 纤维增强材料通常选用玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，要求纤维无断裂、无油污，含蜡量应符合标准，一般不超过0.2%。
- 辅助材料如固化剂、促进剂等，应与树脂配套使用，且在有效期内，固化剂和促进剂的用量要根据树脂的种类、环境温度等因素通过试验确定。
### 施工过程要求
- **配料**
- 树脂与固化剂、促进剂等的配比要严格按照产品说明书或试验确定的比例进行称量，误差应控制在±5%以内。
- 配料时应在干净、干燥的容器中进行，先将树脂倒入容器，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂充分搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
- **涂刷底层**
- 底层涂料应涂刷均匀，无漏刷、流挂等现象，涂层厚度一般为0.2-0.3mm。
- 待底层涂料完全固化后，用砂纸轻轻打磨，去除表面的毛刺和凸起，使表面平整，然后用干净的布擦拭干净。
- **粘贴纤维增强材料**
- 纤维增强材料应裁剪成合适的尺寸，铺贴时应平整、无褶皱，相邻两层纤维布的搭接宽度应不小于50mm，上下两层的搭接缝应错开。
- 采用刷涂或滚涂的方式将树脂均匀地涂覆在纤维增强材料上，使树脂充分浸透纤维，不得有干斑、气泡等缺陷。
- **涂刷面层**
- 面层涂料应涂刷2-3遍，每遍涂层厚度为0.1-0.2mm，总厚度不小于0.3mm。
- 涂刷方向应与底层和中间层的纤维方向不同，以增加涂层的整体性和抗渗性。
### 施工后要求
- **固化养护**
- 施工完成后，玻璃钢防腐层应在规定的温度和湿度条件下进行固化养护，一般固化时间为7-10天，养护期间应避免阳光直射、雨淋和机械损伤。
- 环境温度应保持在15-35℃之间，湿度在80%以下，当温度低于5℃时，应采取加热措施，如使用暖风机等。
- **质量检查**
- 外观检查：防腐层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、剥落等缺陷，颜色均匀一致。
- 厚度检查：采用磁性测厚仪等工具对防腐层厚度进行检测，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的85%。
- 粘结强度检查：可采用拉拔试验等方法检测玻璃钢与基层的粘结强度，粘结强度应不低于1.5MPa。
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