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玻璃钢防腐做法有哪些要求

来源:行业新闻 / 时间: 2025-03-05

玻璃钢防腐做法有诸多要求,涵盖施工前、施工过程及施工后的各个环节,以下是具体内容: ### 施工前要求 - **基层处理** - 基层表面应坚固、密实,无松动、起砂、裂缝等缺陷。对于混凝土基层,其强度应符合设计要求,一般不低于C20。 - 基层表面必须清洁,无油污、灰尘、泥土等杂质,可用砂纸、钢丝刷等工具进行打磨,然后用压缩空气或吸尘器将灰尘清除干净。 - 基层表面应干燥,含水率一般不超过6%,否则会影响玻璃钢与基层的粘结效果,可通过湿度检测仪进行检测。 - **材料准备** - 树脂应具有良好的耐腐蚀性、粘结性和机械性能,根据不同的使用环境选择合适的树脂类型,如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。 - 纤维增强材料通常选用玻璃纤维布、玻璃纤维毡等,要求纤维无断裂、无油污,含蜡量应符合标准,一般不超过0.2%。 - 辅助材料如固化剂、促进剂等,应与树脂配套使用,且在有效期内,固化剂和促进剂的用量要根据树脂的种类、环境温度等因素通过试验确定。 ### 施工过程要求 - **配料** - 树脂与固化剂、促进剂等的配比要严格按照产品说明书或试验确定的比例进行称量,误差应控制在±5%以内。 - 配料时应在干净、干燥的容器中进行,先将树脂倒入容器,再加入促进剂搅拌均匀,最后加入固化剂充分搅拌,搅拌时间一般为3-5分钟。 - **涂刷底层** - 底层涂料应涂刷均匀,无漏刷、流挂等现象,涂层厚度一般为0.2-0.3mm。 - 待底层涂料完全固化后,用砂纸轻轻打磨,去除表面的毛刺和凸起,使表面平整,然后用干净的布擦拭干净。 - **粘贴纤维增强材料** - 纤维增强材料应裁剪成合适的尺寸,铺贴时应平整、无褶皱,相邻两层纤维布的搭接宽度应不小于50mm,上下两层的搭接缝应错开。 - 采用刷涂或滚涂的方式将树脂均匀地涂覆在纤维增强材料上,使树脂充分浸透纤维,不得有干斑、气泡等缺陷。 - **涂刷面层** - 面层涂料应涂刷2-3遍,每遍涂层厚度为0.1-0.2mm,总厚度不小于0.3mm。 - 涂刷方向应与底层和中间层的纤维方向不同,以增加涂层的整体性和抗渗性。 ### 施工后要求 - **固化养护** - 施工完成后,玻璃钢防腐层应在规定的温度和湿度条件下进行固化养护,一般固化时间为7-10天,养护期间应避免阳光直射、雨淋和机械损伤。 - 环境温度应保持在15-35℃之间,湿度在80%以下,当温度低于5℃时,应采取加热措施,如使用暖风机等。 - **质量检查** - 外观检查:防腐层表面应平整、光滑,无气泡、裂纹、剥落等缺陷,颜色均匀一致。 - 厚度检查:采用磁性测厚仪等工具对防腐层厚度进行检测,平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得低于设计厚度的85%。 - 粘结强度检查:可采用拉拔试验等方法检测玻璃钢与基层的粘结强度,粘结强度应不低于1.5MPa。

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