水池玻璃钢防腐施工
水池玻璃钢防腐施工是一项较为复杂的工程,以下是其具体的施工流程及要点:
### 施工准备
- **技术准备**:熟悉施工图纸和相关规范标准,编制详细的施工方案,对施工人员进行技术交底,使其了解施工工艺和质量要求。
- **材料准备**:根据设计要求采购优质的树脂、玻璃纤维布、固化剂、促进剂等材料,并确保材料具有质量合格证明。材料应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库内,避免阳光直射和受潮。
- **工具准备**:准备好施工所需的工具,如搅拌器、刷子、滚筒、刮刀、砂纸、切割机、空压机等,并确保工具性能良好。
- **基层处理工具**:配备角磨机、钢丝刷、扫帚、吸尘器等,用于基层表面的打磨、清理。
- **安全防护用品**:为施工人员配备安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具、橡胶手套等安全防护用品。
### 基层处理
- **表面清理**:用角磨机、钢丝刷等工具将水池表面的浮浆、油污、疏松层等杂质清除干净,然后用扫帚和吸尘器将灰尘彻底清扫干净。
- **修补缺陷**:对于水池表面的裂缝、孔洞等缺陷,用树脂砂浆进行修补,使其表面平整。
- **打磨处理**:用砂纸或角磨机对水池表面进行打磨,使其具有一定的粗糙度,以增加玻璃钢与基层的粘结力。
### 施工流程
- **涂刷底层树脂**
- **配料**:按照树脂与固化剂、促进剂的配比要求,在干净的容器中准确称量并搅拌均匀,搅拌时间约为3-5分钟。
- **涂刷**:用刷子或滚筒将底层树脂均匀地涂刷在水池基层表面,确保无漏刷、流挂现象,涂层厚度控制在0.2-0.3mm。
- **粘贴玻璃纤维布**
- **裁剪布**:根据水池的形状和尺寸,将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。
- **粘贴**:在已涂刷底层树脂的表面,边涂刷树脂边粘贴玻璃纤维布,使布与基层紧密结合,并用刮刀或滚筒赶出布中的气泡,确保树脂充分浸透玻璃纤维布。
- **搭接**:相邻两块玻璃纤维布的搭接宽度应不小于50mm,上下层的搭接缝应错开。
- **涂刷中间层树脂**
- 在粘贴好的玻璃纤维布上,均匀地涂刷一层中间层树脂,厚度约为0.3-0.5mm,进一步增强防腐层的性能。
- **粘贴第二层玻璃纤维布**:重复粘贴第一层玻璃纤维布的操作,粘贴第二层玻璃纤维布,使防腐层更加牢固。
- **涂刷面层树脂**
- **配料**:与底层树脂配料方法相同,配制面层树脂。
- **涂刷**:在第二层玻璃纤维布粘贴完成后,涂刷2-3遍面层树脂,每遍厚度为0.1-0.2mm,总厚度不小于0.3mm,使防腐层表面光滑、平整,具有良好的耐腐蚀性和抗渗性。
### 质量检查
- **外观检查**:检查防腐层表面是否平整、光滑,有无气泡、裂纹、剥落、流挂等缺陷,颜色是否均匀一致。
- **厚度检查**:使用磁性测厚仪等工具,对防腐层厚度进行检测,每10平方米至少检测3个点,平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得低于设计厚度的85%。
- **粘结强度检查**:采用拉拔试验等方法,检测玻璃钢与基层的粘结强度,粘结强度应不低于设计要求,一般不低于1.5MPa。
### 注意事项
- **施工环境**:施工环境温度应控制在15-35℃之间,相对湿度不超过80%。当环境温度低于5℃或高于35℃时,应采取相应的措施,如加热或降温等,以保证施工质量。
- **材料使用**:不同品牌和型号的树脂、固化剂、促进剂等材料,其性能和配比可能不同,应严格按照产品说明书进行使用,不得随意混用。
- **安全防护**:施工过程中,树脂、固化剂等材料具有一定的毒性和刺激性,施工人员应佩戴好安全防护用品,施工场所应保持通风良好,避免中毒和火灾等事故的发生。
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