水池玻璃钢防腐施工

水池玻璃钢防腐施工是一项较为复杂的工程，以下是其具体的施工流程及要点： ### 施工准备 - **技术准备**：熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。 - **材料准备**：根据设计要求采购优质的树脂、玻璃纤维布、固化剂、促进剂等材料，并确保材料具有质量合格证明。材料应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和受潮。 - **工具准备**：准备好施工所需的工具，如搅拌器、刷子、滚筒、刮刀、砂纸、切割机、空压机等，并确保工具性能良好。 - **基层处理工具**：配备角磨机、钢丝刷、扫帚、吸尘器等，用于基层表面的打磨、清理。 - **安全防护用品**：为施工人员配备安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具、橡胶手套等安全防护用品。 ### 基层处理 - **表面清理**：用角磨机、钢丝刷等工具将水池表面的浮浆、油污、疏松层等杂质清除干净，然后用扫帚和吸尘器将灰尘彻底清扫干净。 - **修补缺陷**：对于水池表面的裂缝、孔洞等缺陷，用树脂砂浆进行修补，使其表面平整。 - **打磨处理**：用砂纸或角磨机对水池表面进行打磨，使其具有一定的粗糙度，以增加玻璃钢与基层的粘结力。 ### 施工流程 - **涂刷底层树脂** - **配料**：按照树脂与固化剂、促进剂的配比要求，在干净的容器中准确称量并搅拌均匀，搅拌时间约为3-5分钟。 - **涂刷**：用刷子或滚筒将底层树脂均匀地涂刷在水池基层表面，确保无漏刷、流挂现象，涂层厚度控制在0.2-0.3mm。 - **粘贴玻璃纤维布** - **裁剪布**：根据水池的形状和尺寸，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。 - **粘贴**：在已涂刷底层树脂的表面，边涂刷树脂边粘贴玻璃纤维布，使布与基层紧密结合，并用刮刀或滚筒赶出布中的气泡，确保树脂充分浸透玻璃纤维布。 - **搭接**：相邻两块玻璃纤维布的搭接宽度应不小于50mm，上下层的搭接缝应错开。 - **涂刷中间层树脂** - 在粘贴好的玻璃纤维布上，均匀地涂刷一层中间层树脂，厚度约为0.3-0.5mm，进一步增强防腐层的性能。 - **粘贴第二层玻璃纤维布**：重复粘贴第一层玻璃纤维布的操作，粘贴第二层玻璃纤维布，使防腐层更加牢固。 - **涂刷面层树脂** - **配料**：与底层树脂配料方法相同，配制面层树脂。 - **涂刷**：在第二层玻璃纤维布粘贴完成后，涂刷2-3遍面层树脂，每遍厚度为0.1-0.2mm，总厚度不小于0.3mm，使防腐层表面光滑、平整，具有良好的耐腐蚀性和抗渗性。 ### 质量检查 - **外观检查**：检查防腐层表面是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、剥落、流挂等缺陷，颜色是否均匀一致。 - **厚度检查**：使用磁性测厚仪等工具，对防腐层厚度进行检测，每10平方米至少检测3个点，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的85%。 - **粘结强度检查**：采用拉拔试验等方法，检测玻璃钢与基层的粘结强度，粘结强度应不低于设计要求，一般不低于1.5MPa。 ### 注意事项 - **施工环境**：施工环境温度应控制在15-35℃之间，相对湿度不超过80%。当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取相应的措施，如加热或降温等，以保证施工质量。 - **材料使用**：不同品牌和型号的树脂、固化剂、促进剂等材料，其性能和配比可能不同，应严格按照产品说明书进行使用，不得随意混用。 - **安全防护**：施工过程中，树脂、固化剂等材料具有一定的毒性和刺激性，施工人员应佩戴好安全防护用品，施工场所应保持通风良好，避免中毒和火灾等事故的发生。