玻璃钢防腐施工工艺视频，玻璃钢防腐施工的工艺流程是什么
来源：行业新闻 /
时间: 2024-07-12
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至于玻璃钢防腐施工的工艺流程，一般包括以下步骤：
玻璃钢防腐施工的工艺流程
- 准备工作
- 检查基层：确保基层的平整度、强度、湿度等指标符合施工要求。
- 准备材料：包括玻璃钢衬里、环氧自流平、环氧粉末喷涂等防腐材料，以及施工所需的设备，如电动钢丝刷、软毛刷、喷涂机等。
- 确定人员分工：确保施工人员的数量和分工明确，以便顺利进行施工。
- 基层处理
- 打磨：使用电动钢丝刷等工具对基层进行打磨，去除表面的油污、锈蚀、松散物等杂质，使基层表面达到一定的粗糙度，以增加防腐层与基层的结合力。
- 清洗：用清水或清洗剂清洗基层表面，确保表面干净无尘。清洗后，用软毛刷或压缩空气进行干燥处理。
- 修补：如果基层表面存在裂缝、孔洞等缺陷，需要进行修补，以确保基层的平整度和强度。
- 底层喷涂
- 配制胶料：按照一定比例配制环氧树脂胶料，并搅拌均匀。
- 喷涂底层：使用喷涂机将配制好的环氧树脂胶料均匀喷涂在基层表面上，形成一层薄薄的底层。喷涂时应注意均匀性和厚度，避免出现漏涂、流挂等现象。
- 等待固化：底层喷涂完成后，需要等待一段时间，让底层胶料充分固化。
- 衬布铺设
- 裁剪玻璃布：将玻璃布裁剪成合适的尺寸。
- 铺设玻璃布：在底层胶料固化后，将玻璃布铺设在底层上，确保玻璃布与底层紧密结合，避免出现气泡、皱褶等缺陷。
- 喷涂衬布胶料：在玻璃布上喷涂一层环氧树脂衬布胶料，使胶料充分浸透玻璃布纤维，增强防腐层的强度和耐久性。
- 重复铺设：根据需要，重复铺设玻璃布和喷涂胶料的步骤，直到达到规定的层数和厚度。
- 面层喷涂
- 配制面层胶料：再次配制环氧树脂胶料，并搅拌均匀。
- 喷涂面层：使用喷涂机将配制好的环氧树脂胶料均匀喷涂在衬布表面上，形成一层光滑、平整、耐久的保护层。喷涂时应注意均匀性和厚度，避免出现漏涂、流挂等现象。
- 等待固化：面层喷涂完成后，需要等待一段时间，让面层胶料充分固化。
- 质量验收
- 对施工完成的玻璃钢防腐层进行质量验收，检查其平整度、强度、耐蚀性等指标是否符合相关标准和规范要求。
注意事项
- 在施工过程中，应确保施工环境的相对湿度不大于80%，温度保持在5~25℃，以保证施工质量。
- 配制好的环氧树脂胶料应在规定时间内使用完，避免过期失效。
- 施工人员应穿戴好防护装备，如防护服、手套、口罩等，确保施工安全。
- 施工完成后，应做好现场的清洁工作，避免留下易燃、易爆等安全隐患。
以上工艺流程仅供参考，具体施工时还需根据实际情况和设计要求进行调整。
