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玻璃钢防腐施工工艺视频,玻璃钢防腐施工的工艺流程是什么

来源:行业新闻 / 时间: 2024-07-12

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至于玻璃钢防腐施工的工艺流程,一般包括以下步骤:

玻璃钢防腐施工的工艺流程

  1. 准备工作
    • 检查基层:确保基层的平整度、强度、湿度等指标符合施工要求。
    • 准备材料:包括玻璃钢衬里、环氧自流平、环氧粉末喷涂等防腐材料,以及施工所需的设备,如电动钢丝刷、软毛刷、喷涂机等。
    • 确定人员分工:确保施工人员的数量和分工明确,以便顺利进行施工。
  2. 基层处理
    • 打磨:使用电动钢丝刷等工具对基层进行打磨,去除表面的油污、锈蚀、松散物等杂质,使基层表面达到一定的粗糙度,以增加防腐层与基层的结合力。
    • 清洗:用清水或清洗剂清洗基层表面,确保表面干净无尘。清洗后,用软毛刷或压缩空气进行干燥处理。
    • 修补:如果基层表面存在裂缝、孔洞等缺陷,需要进行修补,以确保基层的平整度和强度。
  3. 底层喷涂
    • 配制胶料:按照一定比例配制环氧树脂胶料,并搅拌均匀。
    • 喷涂底层:使用喷涂机将配制好的环氧树脂胶料均匀喷涂在基层表面上,形成一层薄薄的底层。喷涂时应注意均匀性和厚度,避免出现漏涂、流挂等现象。
    • 等待固化:底层喷涂完成后,需要等待一段时间,让底层胶料充分固化。
  4. 衬布铺设
    • 裁剪玻璃布:将玻璃布裁剪成合适的尺寸。
    • 铺设玻璃布:在底层胶料固化后,将玻璃布铺设在底层上,确保玻璃布与底层紧密结合,避免出现气泡、皱褶等缺陷。
    • 喷涂衬布胶料:在玻璃布上喷涂一层环氧树脂衬布胶料,使胶料充分浸透玻璃布纤维,增强防腐层的强度和耐久性。
    • 重复铺设:根据需要,重复铺设玻璃布和喷涂胶料的步骤,直到达到规定的层数和厚度。
  5. 面层喷涂
    • 配制面层胶料:再次配制环氧树脂胶料,并搅拌均匀。
    • 喷涂面层:使用喷涂机将配制好的环氧树脂胶料均匀喷涂在衬布表面上,形成一层光滑、平整、耐久的保护层。喷涂时应注意均匀性和厚度,避免出现漏涂、流挂等现象。
    • 等待固化:面层喷涂完成后,需要等待一段时间,让面层胶料充分固化。
  6. 质量验收
    • 对施工完成的玻璃钢防腐层进行质量验收,检查其平整度、强度、耐蚀性等指标是否符合相关标准和规范要求。

注意事项

  • 在施工过程中,应确保施工环境的相对湿度不大于80%,温度保持在5~25℃,以保证施工质量。
  • 配制好的环氧树脂胶料应在规定时间内使用完,避免过期失效。
  • 施工人员应穿戴好防护装备,如防护服、手套、口罩等,确保施工安全。
  • 施工完成后,应做好现场的清洁工作,避免留下易燃、易爆等安全隐患。

以上工艺流程仅供参考,具体施工时还需根据实际情况和设计要求进行调整。

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