玻璃钢防腐施工工艺，玻璃钢防腐施工的工艺流程
来源：行业新闻 /
时间: 2024-07-12
玻璃钢防腐施：骤步个几下以工的工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、准备工作
- 检查基层：对基层进行彻底的检查，包括。求要工施合平整度、强度、湿度等指标，确保基层符合施工要求。
- 准备材料：准备好施工所需的材料，如玻璃钢衬里、环氧自流平、环氧粉末喷涂等防腐材料，以及施工所需的设备，如电动钢丝刷、软毛刷、喷涂机等。
- 确定人员分工：确定施工人员的数量和分工，确保施工过程的顺利进行。
二、基层处理
- 打磨：对基层进行打磨，去除表面的油污、锈蚀、松散物等杂质，使基层表面达到一定的粗糙度，通常要求不低于40微米，以增加防腐层与基层的结合力。
- 清洗：清洗基层表面，确保干净无尘。可以使用清水或清洗剂进行冲洗，然后用软毛刷或压缩空气进行干燥处理。
- 修补：如果基层表面存在裂缝、孔洞等缺陷，需要进行修补，以确保基层的平整度和强度。
三、底层喷涂
- 配制胶料：按照一定比例配制环氧树脂胶料，并搅拌均匀。
- 喷涂底层：使用喷涂机将胶料均匀喷涂在基层表面上，形成一层薄薄的底层。喷涂时应注意均匀性和厚度，避免出现漏涂、流挂等现象。
- 等待固化：底层喷涂完成后，需要等待一段时间，让底层胶料充分固化。
四、衬布铺设
- 裁剪玻璃布：将玻璃布裁剪成合适的尺寸。
- 铺设玻璃布：将玻璃布铺设在底层胶料上，注意与底层胶料的紧密结合，避免出现气泡、皱褶等缺陷。
- 喷涂衬布胶料：在玻璃布上喷涂一层环氧树脂衬布胶料，使胶料充分浸透玻璃布纤维，增强防腐层的强度和耐久性。
- 重复铺设：按照同样的方法继续铺设下一层玻璃布和喷涂胶料，直到达到规定的层数和厚度。
五、面层喷涂
- 配制面层胶料：再次配制环氧树脂胶料，并搅拌均匀。
- 喷涂面层：使用喷涂机将胶料均匀喷涂在衬布表面上，形成一层薄薄的面层。喷涂时同样需要注意均匀性和厚度。
- 等待固化：面层喷涂完成后，需要等待一段时间，让面层胶料充分固化。
六、质量验收
- 检查平整度、强度、耐蚀性等指标：对施工完成的玻璃钢防腐层进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
注意事项
- 保持施工现场的清洁，不要有易燃、易爆物，防止安全隐患。
- 配制好的环氧树脂胶料需在一定时间内使用完，避免过期失效。
- 施工过程中应注意安全警示，如配置禁止烟火警示牌，配备消防器材等。
- 玻璃钢地面养护时间通常需要10天以上，贮槽的养护时间可能更长，具体需根据施工情况和环境条件确定。
以上工艺流程仅供参考，具体施工时还需根据实际情况和设计要求进行调整。
