玻璃钢防腐施工工艺流程

玻璃钢防腐施工工艺流程如下：

一、施工准备

1. 材料准备
   • 树脂选择：根据使用环境和防腐要求选择合适的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。树脂应具有良好的耐腐蚀性、粘结性等性能。
   • 玻璃纤维布：选择无碱玻璃纤维布，其规格（如厚度、经纬密度等）应符合设计要求。玻璃纤维布要保证清洁、干燥、无破损。
   • 辅助材料：准备好固化剂、促进剂、稀释剂等辅助材料。固化剂和促进剂的用量要根据树脂的类型和施工环境温度等因素严格控制，以确保树脂正常固化。稀释剂用于调节树脂的粘度，便于施工操作。
2. 工具准备
   • 搅拌工具：配备电动搅拌器，用于搅拌树脂和辅助材料，使其混合均匀。搅拌器的搅拌头应适合树脂容器的大小，并且转速可调节，以满足不同搅拌要求。
   • 涂刷工具：准备好毛刷、滚筒等涂刷工具。毛刷用于角落、缝隙等部位的涂刷，滚筒适用于大面积的涂刷。涂刷工具应选用质量好、不掉毛的产品，以保证施工质量。
   • 计量工具：准备天平、量杯等计量工具，用于准确称量树脂、固化剂、促进剂等材料的用量。
3. 基层处理
   • 表面清理：对要进行玻璃钢防腐的基层表面进行彻底清理，去除油污、灰尘、铁锈、旧漆层等杂质。对于金属基层，可采用喷砂、打磨等方法；对于混凝土基层，可用高压水枪冲洗、打磨等方式。
   • 表面修补：对基层表面的孔洞、裂缝等缺陷进行修补。对于较小的孔洞，可用树脂腻子填补；对于较大的裂缝，需先进行开槽处理，然后用树脂和玻璃纤维布进行修补。
   • 表面干燥：确保基层表面完全干燥，含水率应符合要求。对于混凝土基层，一般要求含水率不超过 8%。

二、施工操作

1. 底漆涂刷
   • 在处理好的基层表面涂刷底漆。底漆的作用是增强树脂与基层的粘结力。底漆应涂刷均匀，无漏刷、流坠等现象。涂刷厚度根据设计要求，一般为 0.1 - 0.2mm。
2. 玻璃纤维布铺贴
   • 树脂胶液配制：按照规定的比例将树脂、固化剂、促进剂等混合搅拌均匀，制成树脂胶液。搅拌过程中要注意避免混入空气，产生气泡。
   • 铺贴操作：将玻璃纤维布浸泡在树脂胶液中，使其充分浸透，然后按照设计要求的方向和顺序铺贴在底漆表面。相邻的玻璃纤维布应相互搭接，搭接宽度一般为 50 - 100mm。铺贴过程中要用毛刷或滚筒将玻璃纤维布压实，排除气泡，使树脂胶液充分浸润玻璃纤维布。
   • 多层铺贴：对于 “三布五油” 工艺，需要进行三层玻璃纤维布的铺贴。每层铺贴后都要进行树脂胶液的涂刷，确保玻璃纤维布被完全覆盖。
3. 中间漆和面漆涂刷
   • 在铺贴完玻璃纤维布后，进行中间漆的涂刷。中间漆的作用是进一步填充玻璃纤维布的孔隙，增强防腐层的整体性。中间漆涂刷均匀后，再涂刷面漆。面漆的主要作用是提供防腐和美观的效果，应具有良好的耐候性、耐腐蚀性等性能。面漆涂刷厚度和遍数根据设计要求确定，一般涂刷 2 - 3 遍，总厚度达到设计规定值。

三、质量检查与验收

1. 外观检查
   • 检查防腐层的外观，应平整光滑、无气泡、无流坠、无针孔、无漏刷等缺陷。
2. 厚度检查
   • 使用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。一般来说，“三布五油” 工艺的防腐层厚度应在 2 - 3mm 左右。
3. 粘结力检查
   • 采用划格法或拉拔法检查防腐层与基层以及各层之间的粘结力，粘结力应达到规定的标准。

四、养护与保护

1. 养护
   • 施工完成后，根据树脂的固化特性进行养护。在养护期间，要保持防腐层处于合适的温度和湿度环境下，避免受到外力碰撞、划伤等。
2. 保护
   • 在使用过程中，要避免尖锐物体划伤防腐层，防止高温、强酸、强碱等对防腐层的破坏。如果发现防腐层有损坏，应及时进行修补。