玻璃钢防腐施工方法视频

　　频视法玻璃钢防腐施工方法视频

　　基层处理。对基层进行清扫打磨，确保基层平整，无油脂、铁锈、油漆等附着物，基层的平整度、允许空隙、含水率等需符合要求。

　　喷刷底层胶料。使用环氧树脂胶料，喷涂时要均匀，避免漏涂、流挂等问题，喷刷间隔需在24小时以上。

　　喷刷衬布胶料。底层胶料固化后，均匀喷刷环氧树脂衬布胶料，随后铺设玻璃布，排出气泡，重复此步骤直至达到所需层数和厚度。

　　喷刷面层胶料。衬布固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺胶料，待第一层完全干透后再喷刷第二层。

　　填砂(可选)。如果需要增加防滑属性，可以均匀填撒一层细石英砂，待石英砂自然沉降后即完成施工。

　　工程质量验收。检查基层强度、水泥砂浆基层表面平整度、钢基层无可见油脂污垢等，底层、衬布、面层胶料配比需符合要求，树脂固化需完全，外观平整优良。

　　玻璃钢防腐工程施工方法是什么?施工时需要注意哪些?

　　1.基层处理：对基层进行清扫打磨，将不平整处用水泥砂浆填平，保证基层平整，以确保防护层和底层的结合力。

　　2.喷刷胶料：基层处理完成后，要在8小时内喷刷底层胶料，防止基层处理结果损坏。要在底层喷刷环氧树脂胶料，喷刷时要均匀、不出现漏涂、流挂等问题，喷刷间隔要在24小时以上。

　　3.喷刷衬布：基层固化24小时后，在其上均匀喷刷环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即铺上玻璃布，将玻璃布压实赶走气泡，重复以上步骤达到要求层数与厚度。

　　4.喷刷面层胶料：衬布固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，待硬化后再喷涂第二层。

　　5.填砂：如果需要增加防滑属性，可以均匀填撒一层细石英砂，待石英砂自然沉降后即施工完成。

　　玻璃钢防腐工程的注意事项

　　1.保持施工现场的清洁，不要有易燃、易爆物，防止安全隐患;

　　2.施工完成后要对玻璃钢地板进行标准养护，常温固化时间30天;

　　3.在施工现场配备防火、灭火设备，做好禁烟禁火提示，保持通风;

　　4.对施工的薄弱环节要重点关注，如转角处、预留孔等，保证施工质量;

　　5.不盲目提高进度，玻璃钢防腐工程需要严谨高质的施工，一旦出现披露会直接影响工程效果。

　　玻璃钢防腐的工艺流程是什么

　　一、准备工作

　　准备玻璃钢防腐施工所需原料与施工设备，包括电动钢丝刷、软毛刷、胶料、衬布等。准备专业的施工人员5名(可根据实际工程量增减人员)，由于施工过程中需要固化时间，因此制定施工计划时要将这部分时间留出。

　　二、安全保护

　　施工原料为易燃物，因此要在现场做好安全保护。要清除现场易燃物，提示施工人员不可吸烟，做好严禁烟火提示;施工现场要保持通风，施工人员需要佩戴防护面具。

　　三、基层打磨

　　用电动钢丝刷对基层进行打磨，用软毛刷将表面清理干净，使基层加固、平整、密实，无起砂、蜂窝、裂缝等情况，保证强度与坡度符合要求。如果表面有油脂、化学污染等，需要将其处理干净。基层处理关乎着保护层与底材的结合力，直接关系工程质量，因此要重视。

　　四、喷刷底层胶料

　　配制环氧树脂胶料，配制量按照操作人员而定，配制完毕的胶料需要在40分钟内使用，避免基层被二次沾污。喷涂胶料时应均匀，不可出现漏涂流挂等现象，底层喷涂间隔需在8小时以上。

　　五、喷刷衬布

　　底层胶料固化后，在其上均匀喷刷环氧树脂衬布胶料，随即铺上玻璃衬布，玻璃衬布必须与胶料紧密粘合，使胶料充分进入玻璃布纤维中，如有气泡要立即赶出，随即再均匀喷洒环氧树脂衬布胶料，如此反复直至层数达到要求。

　　六、喷刷面层胶料

　　玻璃衬布干透固化后，即可喷刷面层胶料，喷刷方式与底层胶料类似，在第一层彻底干透后再喷刷第二层。这里提示，配制好的环氧树脂胶料需要在规定时间内用完，避免干化影响使用。

　　七、工程质检

　　施工完毕要对工程进行质检。基层应结合牢靠，无明显裂缝、起砂等现象，表面要光滑密实平整;胶料配比要符合规范要求;工程面要树脂固化完全，不可出现针孔、脱壳等现象，胶料要饱满平整，色泽均匀;衬布层数厚度要符合规定要求。

　　此外，施工过程中还需注意环境条件，如温度、湿度、避免阳光直射等，以及安全防护措施，如清除易燃物、佩戴防护面具等。