环氧树脂 907乙烯基树脂 三布五涂玻璃钢防腐

材料介绍

• 环氧树脂 907：是一种高性能的环氧树脂，具有优异的粘结性、机械性能和化学稳定性。它能够很好地附着在各种基材表面，形成坚固的保护膜。其固化后的硬度较高，耐磨性能良好，并且能够抵抗多种化学物质的侵蚀，对一些酸、碱、盐溶液有较好的耐受性。
• 乙烯基树脂 907：乙烯基树脂兼具环氧树脂的高强度和不饱和聚酯树脂的良好工艺性。它的耐腐蚀性非常突出，特别是在耐化学介质腐蚀方面，如在一些强氧化性酸（如浓硫酸）、碱溶液等环境下能表现出良好的稳定性。同时，乙烯基树脂具有良好的柔韧性，能够有效防止因温度变化或基材变形而产生的涂层开裂。
• 三布五涂工艺：“三布” 是指在防腐施工过程中铺设三层玻璃纤维布，这些玻璃纤维布起到增强的作用，能够大大提高玻璃钢防腐层的强度和抗冲击性能。“五涂” 是指涂抹五层树脂，包括底漆、中间漆和面漆等不同层次的涂料，通过多次涂抹，使防腐层更加致密，能够有效阻止腐蚀介质的渗透。

施工工艺步骤

• 表面处理：
  • 首先对被防腐的基体表面进行清理，清除表面的油污、铁锈、旧漆层等杂质。可以使用机械打磨（如喷砂、砂轮打磨等）或化学清洗（如使用有机溶剂、酸洗等）的方法。例如，对于金属表面的铁锈，可以采用喷砂处理，使表面达到 Sa2.5 级的除锈标准，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
  • 表面处理后，要用干净的压缩空气或清水将表面的灰尘、碎屑等冲洗干净，确保表面干燥、清洁，为后续的防腐施工创造良好的基础条件。
• 底漆涂抹：
  • 选择合适的环氧树脂或乙烯基树脂底漆，按照规定的比例调配好涂料，确保涂料的粘度等性能符合施工要求。
  • 用毛刷、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂抹在处理好的基体表面。底漆的作用是增强涂层与基体之间的附着力，一般底漆涂层厚度较薄，控制在 0.05 - 0.1mm 左右。涂抹后要确保底漆层平整、无漏涂、无气泡等缺陷，并且要根据涂料的固化要求，给予足够的固化时间，一般在常温下需要固化 24 - 48 小时。
• 玻璃纤维布铺贴：
  • 在底漆固化后，开始铺贴第一层玻璃纤维布。将玻璃纤维布按照需要的尺寸裁剪好，然后用调配好的树脂将其浸透，均匀地铺贴在底漆层上。铺贴过程中要注意排除玻璃纤维布中的空气，防止产生气泡，可以使用毛刷或刮板等工具进行赶压。
  • 接着按照同样的方法铺贴第二层和第三层玻璃纤维布，每一层铺贴完成后，都要确保玻璃纤维布与树脂充分结合，并且相邻两层玻璃纤维布之间的接缝要错开，避免形成薄弱环节。
• 中间漆涂抹：
  • 在完成玻璃纤维布铺贴后，进行中间漆的涂抹。中间漆的主要作用是进一步填充玻璃纤维布之间的孔隙，增加防腐层的厚度和致密性。中间漆的涂抹要均匀，厚度一般控制在 0.2 - 0.3mm 左右，涂抹后同样要给予适当的固化时间。
• 面漆涂抹：
  • 最后进行面漆涂抹，面漆主要起到装饰和保护作用，能够抵抗外界环境的侵蚀，如紫外线、雨水、化学气体等。选择具有良好耐候性和耐化学性的面漆，按照施工要求进行调配和涂抹。面漆涂抹要保证表面光滑、色泽均匀，厚度一般在 0.1 - 0.2mm 左右。涂抹完成后，根据面漆的固化特性，让其充分固化，固化时间可能需要几天到一周左右，具体取决于环境温度和湿度等条件。

应用领域

• 化工行业：在化工储存罐、反应釜、管道等设备的内壁和外壁进行防腐。例如，在硫酸储存罐内壁，采用三布五涂的玻璃钢防腐工艺，能够有效防止硫酸对罐体的腐蚀，延长设备的使用寿命，确保化工生产的安全和稳定。
• 污水处理行业：用于污水处理池、污水管道等设施。污水中含有各种腐蚀性的物质，如酸性、碱性废水，还有微生物等，玻璃钢防腐层可以抵御这些物质的侵蚀。比如在污水处理厂的曝气池内壁，通过这种防腐工艺可以防止池壁被污水腐蚀，同时还能抵抗曝气过程中产生的冲击力。
• 海洋工程领域：在海上平台、船舶等设施上应用。海洋环境中海水的腐蚀性强，还有盐雾、海浪冲击等因素，玻璃钢防腐能够为这些设施提供良好的防护。如在船舶的压载水舱，采用这种防腐措施可以防止舱壁被海水腐蚀，保障船舶的航行安全。

质量控制要点

• 材料质量控制：确保使用的环氧树脂 907、乙烯基树脂 907 以及玻璃纤维布等材料符合质量标准。要检查材料的生产日期、保质期、产品合格证等，并且对材料进行抽样检测，如检测树脂的粘度、固化时间、玻璃纤维布的强度等性能指标。
• 施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作。控制好每一层涂料和玻璃纤维布的厚度、均匀度，以及施工环境的温度、湿度等条件。例如，施工环境温度一般应控制在 5 - 35℃之间，湿度不超过 85%，如果环境条件不符合要求，可能会影响涂料的固化效果和防腐层的质量。
• 成品质量检测：施工完成后，对玻璃钢防腐层进行质量检测。可以采用外观检查、厚度检测、电火花检测等方法。外观检查主要看防腐层是否平整、光滑、无气泡、无裂缝等；厚度检测可以使用磁性测厚仪或超声波测厚仪，确保防腐层厚度达到设计要求；电火花检测用于检查防腐层是否存在针孔等缺陷，检测电压根据防腐层的厚度等因素确定。