烟囱内壁玻璃钢防腐与凉水塔施工

一、烟囱内壁玻璃钢防腐

（一）施工前准备

1. 烟囱状况评估
   • 内部检查：
     • 使用专业检测设备，如工业内窥镜等，对烟囱内壁进行全面细致检查。查看内壁是否有裂缝、剥落、磨损、孔洞等缺陷，并记录其位置、大小和程度。例如，发现内壁有一条长约 30 厘米、宽度为 2 毫米的纵向裂缝，以及多处面积不等的剥落区域。同时，检查内壁的平整度，对于不平整处需进行标记，因为这可能影响玻璃钢防腐层的附着力和施工质量。
     • 检测烟囱的垂直度和内径尺寸变化情况。使用经纬仪等仪器测量烟囱的垂直度偏差，若偏差过大可能影响烟气流动和后续施工安全。对于内径尺寸，在不同高度进行多点测量，掌握烟囱内壁的尺寸变化规律，以便准确计算防腐材料用量和确定施工工艺参数。
   • 运行参数分析：
     • 了解烟囱的运行历史，包括使用年限、以往所排放烟气的温度、湿度、化学成分等。这些参数对于选择合适的防腐材料和施工工艺至关重要。例如，如果烟囱长期排放高温且含有腐蚀性成分的烟气，如燃煤电厂的烟囱，那么在防腐设计时需要选用耐高温、耐腐蚀性能更强的玻璃钢材料和配套工艺。
     • 收集烟囱在正常运行和特殊工况下的压力数据，分析压力变化对烟囱内壁的影响。压力波动较大可能会导致内壁材料承受较大的应力，从而影响防腐层的使用寿命。根据压力数据，在施工中可以采取适当的增强措施，如增加玻璃纤维布的层数或采用强度更高的树脂。
2. 材料与工具准备
   • 防腐材料：
     • 选用适合烟囱内壁防腐的玻璃钢材料，包括树脂（如耐高温、耐酸、耐碱的环氧树脂或乙烯基酯树脂）、玻璃纤维布（无碱或中碱玻璃纤维布，规格根据实际需要选择，常见的有 0.1mm、0.2mm 等）、固化剂、促进剂、稀释剂等。确保材料的质量符合相关标准和工程要求，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
     • 对采购的树脂进行质量检验，检查其粘度、凝胶时间、酸值等指标是否符合规定。玻璃纤维布应无破损、无污渍，且具有良好的柔韧性和强度。在施工前，按照材料说明书的要求，准确计算并调配好树脂与固化剂、促进剂、稀释剂的比例，确保材料在施工过程中的性能稳定。
   • 工具设备：
     • 准备施工所需的工具和设备，如电动打磨机、喷枪、刷子、滚筒、剪刀、钳子、测量工具（卷尺、测厚仪等）、通风设备、照明设备、起吊设备（如果需要在高处作业）等。电动打磨机用于打磨烟囱内壁的表面，去除污垢、锈蚀和不平整的部分，使其符合防腐施工的要求。喷枪用于喷涂树脂，能够使树脂均匀地覆盖在内壁表面，提高施工效率和质量。
     • 对工具和设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。例如，检查电动打磨机的砂轮片是否磨损，喷枪的雾化效果是否正常，通风设备的通风量是否满足施工场地的要求等。同时，准备好足够数量的易损件，如砂轮片、喷枪喷嘴等，以便在施工过程中及时更换。
3. 安全防护措施
   • 设立警示标志：
     • 在烟囱周围设置明显的警示标志，如 “施工区域，禁止入内” 等，防止无关人员进入施工现场。警示标志的设置范围应根据施工场地的实际情况确定，一般应在烟囱周围半径 5 - 10 米的范围内。同时，安排专人负责看守施工现场，确保警示标志不被破坏或移动，阻止未经授权的人员进入。
   • 配备安全防护用品：
     • 施工人员必须配备齐全的个人安全防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、防护手套、工作服等。安全帽能够有效保护头部免受物体坠落和碰撞的伤害；安全带用于高处作业时，将施工人员固定在安全位置，防止坠落事故的发生；防护眼镜可以防止打磨过程中产生的碎屑飞溅到眼睛里；防护口罩能够过滤空气中的粉尘和有害气体，保护呼吸系统；防护手套可以防止手部接触到树脂等化学物质而受到伤害；工作服应具有防火、防静电等功能。
   • 搭建安全作业平台：
     • 如果烟囱高度较高，需要搭建安全可靠的作业平台。作业平台的搭建应符合相关安全规范和标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受施工人员和施工设备的重量。平台的四周应设置防护栏杆，高度不低于 1.2 米，栏杆上应悬挂安全网，防止施工人员和物品从平台上坠落。在平台上设置上下通道，通道应保持畅通，并有防滑措施。
   • 制定应急预案：
     • 针对可能出现的安全事故，如火灾、中毒、高处坠落等，制定详细的应急预案。应急预案应包括事故应急处理程序、救援措施、人员疏散方案、应急救援设备和物资的储备等内容。在施工前，组织施工人员进行应急预案的培训和演练，使他们熟悉应急处理流程和自己的职责，提高应对突发事件的能力。同时，在施工现场配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、急救箱、氧气呼吸器等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。

（二）内壁清理与基层处理

1. 积灰和污垢清理
   • 机械清理：
     • 使用电动吹风机或风镐等工具，对烟囱内壁的积灰进行初步清理。将积灰吹落或松动，使其从内壁表面脱落。对于附着力较强的积灰，可以使用风镐进行轻微的敲击，但要注意控制力度，避免对内壁造成过大的损伤。在清理过程中，操作人员应佩戴好防护口罩和护目镜，防止灰尘吸入呼吸道和对眼睛造成伤害。
     • 接着，使用电动钢丝刷或砂轮片对内壁进行进一步的清理，去除表面的污垢、锈蚀和松散的涂层。对于锈蚀严重的部位，要加大清理力度，直至露出金属光泽的基层表面。清理时，要按照从上到下、从里到外的顺序进行，确保清理彻底，不留死角。
   • 化学清洗（如果需要）：
     • 对于一些难以通过机械清理去除的污垢，如油污、化学残留物等，可以采用化学清洗的方法。根据污垢的性质，选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂或有机溶剂等。将清洗剂均匀地喷洒在污垢表面，使其与污垢充分反应，然后用高压水枪进行冲洗，将污垢和清洗剂冲洗干净。
     • 在进行化学清洗时，要注意做好防护措施，避免清洗剂接触皮肤和眼睛。同时，要控制好清洗剂的浓度和清洗时间，防止对烟囱内壁的基层造成腐蚀或损伤。清洗后，要用清水对内壁进行多次冲洗，确保清洗剂残留量符合相关标准。
2. 基层修补
   • 裂缝处理：
     • 对于烟囱内壁发现的裂缝，首先要进行清理，将裂缝周围的松散物质和灰尘清除干净。然后，根据裂缝的宽度和深度，选择合适的修补方法。如果裂缝较窄（宽度小于 0.2mm），可以采用表面封闭法，即用环氧树脂胶泥或其他专用的密封材料直接涂抹在裂缝表面，将裂缝封闭。涂抹时要确保胶泥与基层表面紧密结合，无气泡和缝隙。
     • 如果裂缝较宽（宽度大于 0.2mm）或深度较深，需要采用灌浆法进行处理。先在裂缝表面开凿 V 形槽，槽的深度和宽度根据裂缝情况确定。然后，用压缩空气将槽内的灰尘清理干净，再用专用的灌浆设备将环氧树脂灌浆料注入裂缝内部，填充裂缝，使其恢复结构的整体性。灌浆时要控制好灌浆压力和灌浆速度，确保灌浆料充分填充裂缝，且不出现漏浆现象。
   • 孔洞修复：
     • 对于内壁上的孔洞，先将孔洞周围的破损部分清理掉，形成规则的形状。然后，用水泥砂浆或环氧树脂修补材料进行填充修复。如果孔洞较大，需要在孔洞内部设置钢筋或其他加强材料，以增强修复部位的强度。填充时要分层进行，每层厚度不宜过大，确保修补材料与基层结合牢固。修补后，要对修复部位进行打磨处理，使其与周围内壁表面平齐。
   • 表面平整处理：
     • 使用电动打磨机对基层表面进行整体打磨，使表面平整光滑，无明显的凸起和凹陷。打磨后的基层表面平整度应符合相关标准要求，一般用 2 米靠尺检查，平整度偏差不超过 5mm。对于局部不平整的部位，要进行反复打磨，直至达到要求。打磨过程中要注意控制打磨力度，避免过度打磨造成基层表面损伤。

（三）玻璃钢防腐施工

1. 底漆涂刷
   • 底漆调配：
     • 按照所选树脂的产品说明书要求，准确调配底漆。将树脂与固化剂、促进剂、稀释剂等按照一定的比例混合，并用搅拌器充分搅拌均匀。调配好的底漆应在规定的时间内使用完毕，避免因放置时间过长而发生凝胶或变质。在调配过程中，要严格控制各种材料的用量，确保底漆的性能符合施工要求。
   • 涂刷操作：
     • 使用喷枪或刷子将底漆均匀地涂刷在烟囱内壁的基层表面上。涂刷时要注意涂刷方向一致，避免出现漏刷和堆积现象。底漆的涂刷厚度应符合设计要求，一般为 0.1 - 0.2mm。对于边角、孔洞等不易涂刷的部位，要使用刷子进行手工涂刷，确保底漆覆盖全面。
     • 底漆涂刷完成后，要让其自然干燥或按照产品说明书要求进行加热固化。干燥时间根据环境温度和湿度等因素而定，一般为 4 - 8 小时。在底漆未完全干燥前，要避免灰尘、杂物等污染表面。
2. 玻璃纤维布铺贴
   • 布的裁剪和准备：
     • 根据烟囱内壁的形状和尺寸，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小和形状。裁剪时要注意尽量减少布的拼接，确保防腐层的整体性。在铺贴前，将玻璃纤维布在干净的地面上展开，检查布是否有破损、褶皱等缺陷。如果发现有问题的布，应及时更换。
   • 铺贴操作：
     • 在底漆干燥后，开始铺贴玻璃纤维布。将玻璃纤维布平整地铺贴在烟囱内壁上，用刷子或滚筒将其轻轻压实，使其与底漆充分接触，排除气泡。铺贴时要注意玻璃纤维布的方向，一般采用经纬交错的方式进行铺贴，以增强防腐层的强度和稳定性。相邻两层玻璃纤维布的搭接宽度应不小于 50mm，确保涂层的连续性。
   • 在铺贴过程中，如果发现玻璃纤维布有褶皱或不平整的地方，要及时进行调整。对于一些特殊形状的部位，如弯头、变径处等，要根据实际情况对玻璃纤维布进行裁剪和拼接，确保布与内壁贴合紧密。
3. 中间漆和面漆涂刷
   • 中间漆涂刷：
     • 在铺贴完一层玻璃纤维布后，进行中间漆的涂刷。中间漆的调配和涂刷方法与底漆类似。将树脂与固化剂、促进剂、稀释剂等按比例混合均匀后，用喷枪或刷子均匀地涂刷在玻璃纤维布上。中间漆的涂刷厚度一般为 0.2 - 0.3mm，涂刷后要让其自然干燥或进行加热固化。
   • 面漆涂刷：
     • 在完成中间漆的涂刷后，进行面漆的涂刷。面漆一般采用具有良好耐候性、耐腐蚀性和装饰性的树脂涂料。调配面漆时，按照产品说明书的要求进行操作，确保面漆的颜色均匀、粘度合适。用喷枪将面漆均匀地喷涂在最后一层中间漆上，喷涂厚度一般为 0.1 - 0.2mm。
     • 喷涂面漆时要注意控制喷枪的压力和喷涂距离，使面漆涂层均匀、光滑，无流挂、漏喷等现象。面漆涂刷完成后，要让其自然干燥或进行加热固化，干燥后的防腐层应表面平整、光滑，颜色均匀，无气泡、裂纹、剥落等缺陷。

（四）质量检测与验收

1. 外观检查
   • 对施工完成后的烟囱内壁玻璃钢防腐层进行外观检查。观察防腐层表面是否平整、光滑，有无气泡、流挂、裂纹、剥落等缺陷。涂层的颜色应均匀一致，无明显的色差。用肉眼观察整个防腐层表面，特别是玻璃纤维布的搭接部位和边角处，确保涂层的完整性。
   • 检查防腐层的厚度是否符合设计要求。使用涂层测厚仪在烟囱内壁的不同部位进行测量，每个部位测量点数不少于 3 个，取平均值作为该部位的涂层厚度。涂层的总厚度应达到设计规定的标准，一般根据烟囱的使用环境和要求确定，例如在一些腐蚀性较强的工业烟囱中，玻璃钢防腐层的总厚度可能在 2 - 3mm 左右。如果发现涂层厚度不足或不均匀的地方，要进行标记并分析原因，采取相应的措施进行修补或重新施工。
2. 附着力检测
   • 采用划格法或拉拔法对玻璃钢涂层的附着力进行检测。划格法是在涂层表面用刀具划成一定规格的方格（如 1mm×1mm），然后用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷去碎屑，再用专用的胶带粘贴在划格区域上，快速撕去胶带，观察涂层的附着情况。根据涂层的脱落面积来评定附着力等级，一般要求附着力达到 1 级或 2 级。
   • 拉拔法是使用附着力测试仪在涂层表面粘贴一个特制的拉拔头，然后施加垂直于涂层表面的拉力，逐渐增加拉力直到涂层与基层分离，记录此时的拉力值。拉力值应符合相关标准的要求，一般不小于 3MPa。通过附着力检测可以确保玻璃钢涂层与烟囱内壁基层之间有足够的结合强度，防止涂层在使用过程中脱落。
3. 密封性检测
   • 对烟囱进行密封性检测，以确保防腐涂层能够有效防止烟气的渗漏。可以采用烟雾试验或压力测试的方法。烟雾试验是在烟囱内点燃一些发烟物质，如烟雾弹或烟雾发生器产生的烟雾，观察烟囱外表面是否有烟雾泄漏出来。如果发现有烟雾泄漏的地方，说明涂层存在漏洞或缝隙，需要进行修复。
   • 压力测试是向烟囱内施加一定的压力（如空气压力），然后观察压力是否保持稳定。如果压力下降较快，说明烟囱存在泄漏点，需要对涂层进行全面检查和修复。密封性检测是保证烟囱内壁防腐维修质量的重要环节，能够确保烟囱在使用过程中不会因为泄漏而对周围环境造成污染和腐蚀。
4. 验收标准与报告
   • 根据外观检查、附着力检测和密封性检测的结果，对照相关的验收标准进行判断。如果各项检测指标均符合标准要求，则判定烟囱内壁维修工程合格。验收标准一般包括涂层的外观质量、厚度、附着力、密封性等方面的具体要求，应根据工程设计文件和相关的行业规范制定。
   • 在验收合格后，编制详细的验收报告。验收报告应包括工程概况、维修前烟囱的状况、维修过程中的施工工艺和材料使用情况、质量检测结果、验收结论等内容。验收报告应由施工单位、监理单位和建设单位共同签字确认，作为工程竣工验收的重要依据。同时，将验收报告存档，以便日后对烟囱的维护和管理提供参考。

（五）后续维护

1. 定期检查
   • 对维修后的烟囱内壁玻璃钢防腐层进行定期检查，建议每半年或一年进行一次全面检查。检查内容包括防腐层的外观、有无损坏、剥落、裂缝等情况，以及烟囱的整体结构是否稳定。在检查过程中，如发现防腐层表面有轻微的划伤或磨损，应及时进行修复，防止损伤进一步扩大。
   • 定期检测烟囱内的烟气温度、湿度、压力等参数，了解烟囱的运行工况。如果烟气参数发生较大变化，可能会对防腐层产生影响，需要分析原因并采取相应的措施。例如，如果烟气温度升高，可能会导致防腐层的老化加速，需要对烟囱的隔热措施进行检查和改进，或者对防腐层进行加强处理。
2. 维护措施
   • 保持烟囱周围环境的清洁，避免灰尘、杂物等堆积在烟囱表面。定期清理烟囱顶部的防雨罩、通风口等部位，防止堵塞。如果发现烟囱周围有腐蚀性物质泄漏或存在其他污染源，应及时采取措施进行清理和隔离，防止对烟囱造成二次腐蚀。
   • 在烟囱使用过程中，要避免急剧的温度变化和机械冲击。例如，在烟囱启动和停止时，要控制好烟气的升温速度和降温速度，防止热应力过大导致防腐层开裂或脱落。同时，要避免在烟囱内进行剧烈的气流冲击或物体碰撞等操作，防止对防腐层造成机械损伤。
3. 注意事项
   • 如果需要对烟囱进行改造或维修其他相关设备，要注意保护好防腐涂层。在施工过程中，避免对涂层造成碰撞、划伤等损坏。如果不可避免地需要在涂层上进行焊接等操作，应采取相应的防护措施，如在焊接部位周围覆盖湿布等，防止高温对涂层造成破坏。
   • 关注环保要求，确保烟囱排放的烟气符合国家和地方的环保标准。定期对烟气进行检测，如果发现污染物超标，应及时检查烟囱的防腐情况和运行状况，采取相应的措施进行整改。同时，要注意防腐材料的使用和处理，避免对环境造成污染。

二、凉水塔施工

（一）施工前准备

1. 设计与规划
   • 结构设计审查：
     • 仔细审查凉水塔的设计图纸，包括塔体的形状（如双曲线型、方形等）、高度、直径、壁厚等结构参数。确保设计符合相关的建筑规范和工程要求，能够满足预期的冷却负荷和运行条件。例如，对于双曲线型凉水塔，要检查其双曲线的曲率是否准确，以保证塔体的稳定性和空气动力学性能。
   • 施工方案制定：
     • 根据凉水塔