玻璃钢三布五油标准要求是什么
来源：行业新闻 /
时间: 2024-10-23
- 材料要求
- 玻璃纤维布：
- 应采用。命寿用使无碱玻璃纤维布，其含碱量一般不超过 0.8%。因为含碱量高的玻璃纤维布耐腐蚀性差，会影响玻璃钢的使用寿命。
- 玻璃纤维布的经纬密度要均匀，单位面积质量应符合要求。例如，常用的 0.2mm 厚的玻璃纤维布，其单位面积质量约为 200g/m² 左右。
- 玻璃纤维布的强度性能指标包括拉伸强度等，拉伸强度一般不低于 2000MPa，以确保其能够为玻璃钢提供足够的增强效果。
- 树脂：
- 可选用不饱和聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基酯树脂等。不饱和聚酯树脂成本较低，应用较为广泛，但耐腐蚀性和耐高温性相对较弱；环氧树脂粘结性好、强度高，但价格稍高；乙烯基酯树脂综合性能优良，特别是耐腐蚀性出色。
- 树脂的粘度要适中，便于浸渍玻璃纤维布。例如，不饱和聚酯树脂的粘度一般在 0.2 - 0.8Pa・s 之间，这样可以使树脂充分浸润玻璃纤维布，保证玻璃钢的质量。
- 树脂的固化剂、促进剂等配套助剂应与树脂相匹配，并且其用量要严格按照产品说明书进行控制，以确保树脂能够正常固化，达到预期的性能。
- 玻璃纤维布：
- 施工工艺要求
- 基层处理：
- 待施工的基层表面应平整、干燥、清洁，无油污、铁锈、疏松物等。对于混凝土基层，其表面平整度误差一般不超过 5mm，否则需要进行找平处理。
- 如果基层是金属表面，要进行除锈处理，达到 St2 或 St3 级除锈标准（St2 级为彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；St3 级为非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。
- 打底漆（如果有要求）：
- 有些情况下需要先涂刷底漆，底漆应与树脂和基层有良好的附着力。例如，在金属基层上，使用环氧底漆，其干膜厚度一般在 20 - 50μm 之间，能有效增强玻璃钢与基层的粘结力。
- 玻璃纤维布铺贴与树脂涂刷：
- 三布五油的施工顺序是先涂一层树脂（第一油），然后铺贴一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布上涂刷树脂（第二油），如此重复三次玻璃纤维布的铺贴和树脂涂刷。
- 每次涂刷树脂时，要确保树脂充分浸润玻璃纤维布，无气泡、无漏涂现象。树脂的涂刷厚度应均匀，每层树脂干膜厚度一般在 0.2 - 0.4mm 之间。
- 铺贴玻璃纤维布时，相邻布之间应相互搭接，搭接宽度一般不小于 50mm，以保证玻璃钢的整体性和密封性。并且，玻璃纤维布要铺贴平整，无褶皱、无空鼓。
- 固化要求：
- 树脂在施工后应按照规定的条件进行固化。一般来说，在常温（20 - 25℃）下，不饱和聚酯树脂的固化时间约为 24 - 48 小时，环氧树脂的固化时间稍长，约为 48 - 72 小时。
- 如果在低温或高湿度环境下施工，可能需要采取加热、除湿等措施来促进树脂固化。例如，使用红外线加热灯或暖风机等设备，将环境温度提高到树脂适宜的固化温度范围。
- 基层处理：
- 质量验收要求
- 外观检查：
- 玻璃钢表面应平整光滑，无明显的气泡、裂缝、剥落等缺陷。对于气泡，允许有少量微小气泡，但直径大于 3mm 的气泡每平方米不应超过 3 个。
- 玻璃纤维布的纹路应清晰可见，无模糊、移位现象，且布的边缘应整齐，无纤维外露。
- 厚度检查：
- 使用测厚仪测量玻璃钢的厚度，三布五油玻璃钢的总厚度一般应在 3 - 5mm 之间，且各部位厚度偏差不应超过设计厚度的 ±10%。
- 粘结力测试：
- 可以采用拉拔试验来检测玻璃钢与基层的粘结力。粘结强度一般不应低于 2MPa，若粘结力不足，可能会导致玻璃钢在使用过程中出现分层、脱落等问题。
- 耐腐蚀性测试（如果有要求）：
- 根据玻璃钢的使用环境，进行相应的耐腐蚀性测试。例如，将玻璃钢试件浸泡在模拟的腐蚀介质（如一定浓度的酸、碱溶液）中，经过一定时间（如 72 小时）后，观察试件表面有无变色、软化、腐蚀坑等现象，以判断其耐腐蚀性是否符合要求。
- 外观检查：
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