污水处理厂新建池体如何做防腐？

污水处理厂新建池体防腐工艺要点与实施策略

污水处理厂新建池体长期处于酸碱、微生物及污水介质的侵蚀环境中，防腐质量直接决定池体使用寿命与运行安全性。若防腐措施不到位，易引发池体渗漏、结构破损，不仅影响污水处理效率，还会增加后期维修成本。因此，污水处理厂新建池体如何做防腐，是工程建设中的核心关键环节，需从基材处理、防腐材料选型、施工工艺控制及后期养护等多方面系统推进。

一、新建池体防腐前期基材处理

基材处理是污水处理厂新建池体防腐的基础，直接影响防腐。理处化细精行进面表层与基材的结合力，若处理不当，后续防腐层易出现起壳、脱落等问题。新建池体基材多为混凝土，需先针对混凝土表面进行精细化处理。

1.1 混凝土基材预处理

混凝土浇筑完成后，需保证表面平整、无裂缝、无蜂窝麻面，强度达到设计标准后方可开展防腐施工。首先清除表面浮浆、疏松颗粒及油污杂质，可采用高压水枪冲洗结合人工打磨的方式，确保表面清洁度。对于混凝土裂缝，宽度小于0.2mm的可采用密封胶封堵，大于0.2mm的需开槽清理后，用聚合物砂浆修补平整。同时，控制混凝土表面含水率在6%以下，避免水分影响防腐层附着效果，为后续防腐施工创造良好基础条件。

1.2 基材基层强化处理

针对污水处理厂新建池体的特殊工况，可在混凝土表面涂刷界面剂，增强基材与防腐层的粘结强度。界面剂需均匀涂抹，厚度控制在0.1-0.2mm，待完全固化后再进行下一道工序。对于池体阴阳角等应力集中部位，需进行圆弧处理，半径不小于50mm，避免防腐层在转角处因应力集中出现破损，提升整体防腐可靠性。

二、新建池体防腐材料选型要点

污水处理厂新建池体防腐材料的选型需结合污水介质特性、使用环境温度及池体功能需求，优先选用耐酸碱、抗微生物侵蚀、耐磨性强且环保无毒的材料，同时兼顾施工便捷性与经济性。

2.1 主流防腐材料及应用场景

目前污水处理厂新建池体防腐常用材料主要有环氧树脂涂料、聚脲弹性体、玻璃鳞片胶泥等。环氧树脂涂料具有粘结力强、耐化学腐蚀性好的特点，适用于普通污水池、调节池等工况；聚脲弹性体固化速度快、抗冲击性强，可用于接触含油污水、高浓度酸碱废水的池体；玻璃鳞片胶泥耐磨性优异、抗渗透能力强，适合用于生化池、沉淀池等长期浸泡的部位。选型时需根据池体处理污水的成分、浓度，针对性选择适配材料，确保防腐效果。

2.2 材料质量管控

采购的防腐材料需具备出厂合格证、检测报告，进场后需抽样送检，核查材料的性能指标是否符合设计要求。严禁使用过期、变质或不合格材料，同时做好材料储存工作，避免阳光直射、受潮结块，保障材料在施工时的性能稳定性，从源头把控污水处理厂新建池体防腐质量。

三、新建池体防腐施工工艺控制

施工工艺的规范性是保障污水处理厂新建池体防腐效果的核心，需严格按照施工方案执行，重点把控各工序的施工细节与质量标准。

3.1 涂层施工工艺要点

采用涂刷或喷涂方式施工时，需保证环境温度在5-35℃，相对湿度不超过85%，避免在雨天、大风天施工。第一道涂层需薄涂打底，确保均匀覆盖基材表面，待完全固化后（通常不少于4小时）再涂刷下一道，每道涂层厚度需符合设计要求，总厚度误差不超过±5μm。施工过程中需避免涂层出现气泡、流挂、漏涂等问题，对于池体接口、预埋件等关键部位，需增加涂刷遍数，强化防腐防护。

3.2 施工后质量检测

防腐施工完成后，需进行全面质量检测。外观检测需确保涂层表面平整、色泽均匀，无破损、起壳等缺陷；粘结力检测采用拉拔试验，粘结强度需不低于设计标准；抗渗性检测通过闭水试验，观察池体是否有渗漏现象。若检测发现问题，需及时整改修补，直至符合质量要求，确保新建池体防腐层的完整性与可靠性。

四、新建池体防腐后期养护与维护

防腐层施工完成后，需进行科学养护，避免过早接触污水介质。养护期间需保持环境通风干燥，养护时间不少于7天，确保防腐层完全固化。投入使用后，需定期对池体防腐层进行巡检，每季度检查一次表面状况，每年进行一次全面检测，及时处理涂层破损、老化等问题。同时，优化污水处理工艺，控制污水pH值、污染物浓度在合理范围，减少介质对防腐层的侵蚀，延长池体防腐寿命。

综上，污水处理厂新建池体防腐需贯穿工程建设全流程，通过规范基材处理、科学选型材料、严控施工工艺及做好后期养护，构建全方位的防腐防护体系。只有严格落实各项防腐措施，才能有效抵御污水介质侵蚀，保障池体长期稳定运行，为污水处理厂高效运转奠定坚实基础。