碳钢储罐内壁防腐玻璃钢衬里施工方案

碳钢储案方工施罐内壁防腐玻璃钢衬里施工方案

碳钢储罐内壁长期接触各类腐蚀性介质，易发生锈蚀、穿孔，影响。导指操实供提施实设备寿命与存储安全。玻璃钢衬里凭借优异的耐腐蚀性、抗冲击性及与碳钢基体的适配性，成为碳钢储罐内壁防腐的主流方案。科学规范的施工流程是保障玻璃钢衬里防腐效果的核心，需兼顾基体处理、材料适配、工艺把控等关键环节。以下为碳钢储罐内壁防腐玻璃钢衬里完整施工方案，为工程实施提供实操指导。

一、施备准期前工前期准备

施工前充分筹备是规避质量隐患、提升施工效率的基础，需从人员、材料、设备、环境四方面统筹推进，确保施工条件达标。

1.1 人员备准料材与材料准备

施工人员需经专业培训，熟悉玻璃钢衬里施工工艺、安全规范及质量标准，持证上岗。材料选用需适配储罐存储介质特性，核心包括环氧树脂（或乙烯基酯树脂）、固化剂、促进剂、玻璃纤维布（毡）、底漆、腻子等，确保材料质量合格、批次一致，且与碳钢基体兼容。材料进场后需妥善存放，避免受潮、暴晒，使用前按说明书精准配比，严禁随意调整比例影响固化效果。

1.2 设备与环境管控

备好喷砂设备、角磨机、刮板、毛刷、滚筒、电火花检测仪、拉拔仪等工具，提前调试确保运行正常。施工环境需满足温度15-30℃、湿度≤85%，无粉尘、大风、降雨等影响，密闭储罐需搭建通风系统，保障施工人员安全及材料固化质量。同时对储罐进行全面检查，确认罐体结构完好，无变形、穿孔，必要时先进行基体修复。

二、核心施工流程

碳钢储罐内壁防腐玻璃钢衬里施工需遵循“基体处理-底层施工-增强层铺设-面层封闭”的顺序，每一步严格把控工艺细节，确保衬里层结构致密、附着力强。

2.1 基体表面处理（关键工序）

基体处理质量直接决定衬里附着力，需彻底清除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。先采用喷砂法对储罐内壁进行除锈处理，喷砂压力控制在0.6-0.8MPa，除锈等级达Sa2.5级，确保基体表面呈现均匀粗糙的金属光泽。喷砂后及时用压缩空气清除粉尘，再用脱脂剂擦拭表面，去除残留油污，随后自然干燥，确保基体表面含水率≤5%。若存在焊缝、棱角等部位，需打磨至圆滑过渡（圆角半径≥5mm），避免应力集中导致衬里开裂。

2.2 底层与腻子层施工

基体处理完成后立即涂刷底漆，选用与衬里树脂适配的专用底漆，采用毛刷或滚筒均匀涂刷，厚度控制在0.15-0.2mm，确保无漏涂、气泡、流挂。底漆固化后（触摸不粘手），调配环氧树脂腻子，对基体表面凹陷、针孔、焊缝瑕疵等部位进行填补，填补后用刮板刮平，打磨至表面平整，与基体形成连续整体，为增强层铺设奠定基础。

2.3 增强层与面层施工

增强层采用“手糊法”施工，根据防腐需求裁剪玻璃纤维布，调配树脂胶液（树脂、固化剂、促进剂按比例混合），先在腻子层表面均匀涂刷胶液，再铺设玻璃纤维布，用刮板压实，排出内部气泡，确保布层与胶液充分浸润、无褶皱。增强层需分层铺设，每层厚度均匀，层间搭接宽度≥50mm，搭接处错开排列，一般铺设2-3层，总厚度符合设计要求。增强层固化后，涂刷面层树脂，面层需涂刷2遍，确保表面平整光滑、无针孔，固化后形成致密的防护屏障。

三、施工质量管控与验收

全程做好质量管控，施工后严格验收，确保玻璃钢衬里符合防腐标准，避免后期出现破损、渗漏等问题。

3.1 施工过程质量管控

施工中实时检查各工序质量，底漆涂刷后检查覆盖率，腻子层检查平整度，增强层检查气泡、搭接宽度及浸润情况，发现问题立即整改。控制材料固化环境，避免固化过快或过慢，固化期间禁止碰撞、污染衬里层。同时做好施工记录，详细记录材料配比、施工时间、环境参数及各工序质量情况，确保可追溯。

3.2 完工验收标准

衬里层完全固化后（常温下固化不少于48小时）开展验收。外观检查：表面无开裂、鼓包、针孔、脱落，平整光滑；性能检测：用电火花检测仪（电压按衬里厚度调整）检测无漏电点，用拉拔仪检测附着力≥2.5MPa；厚度检测：抽样检测衬里厚度，误差控制在±5%以内。验收合格后方可投入使用，不合格部位需彻底返工，重新验收直至达标。

综上，碳钢储罐内壁防腐玻璃钢衬里施工需严格遵循规范流程，聚焦基体处理、材料配比、分层施工等关键环节，强化质量管控与验收。只有科学实施施工方案，才能确保衬里层具备优异的防腐性能与耐久性，为碳钢储罐安全稳定运行提供保障。