碳钢罐人孔、接管部位玻璃钢防腐加强做法

碳钢罐人孔、接管部位法做强加腐防钢璃玻玻璃钢防腐加强做法

碳钢罐人孔、接管部位因结构复杂、受力集中、易受介质冲刷及机械碰撞，是玻璃钢防腐施工的薄弱环节，也是后期防腐失效的高发区域。相较于罐体主体，该部位需采用针对性加强做法，强化防腐层的粘结力、致密性与抗损伤能力，阻断腐蚀介质渗透路径。本文结合工程实践，详细阐述碳钢罐人孔、接管部位玻璃钢防腐加强的核心要点与实操流程，为提升罐体整体防腐质量提供技术支撑。

一、施工前预点要备准强处理与加强准备要点

碳钢罐人孔、接管部位的预处理质量直接决定玻璃钢防腐加强效果，需针对其结构特殊性优化处理流程，消除基材缺陷，为加强层施工奠定基础，确保加强层与基材、主体防腐层紧密融合。

1.1理处化细精 基材精细化处理

首先清除人孔法兰、接管焊缝及衔接部位的锈蚀、氧化皮、油污、焊渣等杂质，采用喷砂除锈工艺，确保除锈等级达到Sa2.5级，基材表面粗糙度控制在40-70μm。重点打磨人孔边缘、接管与罐壁衔接的角缝部位，将尖锐棱角打磨为半径5-10mm的平滑圆角，避免应力集中导致防腐加强层开裂。对焊缝处的凹陷、气孔等缺陷进行补焊找平，处理后用干净抹布清理基材表面，确保无粉尘残留，及时涂刷专用底涂，底涂选用高粘结性环氧树脂，均匀覆盖无漏涂、气泡，固化后再进入加强层施工，保障碳钢罐人孔、接管部位玻璃钢防腐加强层的附着基础。

1.2 材料选型与加强方案规划

材料选型需适配加强需求，兼顾耐蚀性与力学强度。玻璃钢防腐加强层选用耐蚀性优异的乙烯基酯树脂，搭配无碱玻璃纤维布（厚度0.4-0.6mm）与短切毡，短切毡用于填充缝隙、提升致密性，纤维布用于强化结构强度。根据人孔、接管的规格尺寸及工况（介质腐蚀性、压力、温度），规划加强层厚度与铺设层数，常规工况下加强层总厚度不低于5mm，强腐蚀、高压工况需增至6-8mm。同时准备专用压实工具、转角工装，确保适配部位复杂结构，保障施工精度。

二、人孔部位玻璃钢防腐加强做法

人孔部位包含法兰、盖板、铰链、螺栓等组件，结构拼接处缝隙多、易受机械操作损伤，加强施工需分区域针对性处理，兼顾防护性与可维护性。

2.1 人孔法兰与罐壁衔接处加强

该部位是应力集中核心区域，采用“底层找平+多层纤维布强化”做法。在固化后的底涂表面，用乙烯基酯树脂混合石英粉调制找平胶，填补法兰与罐壁衔接处的微小缝隙，形成平滑过渡面。待找平胶固化后，开始铺设纤维布加强层，采用“环向+径向交叉铺设”方式，第一层纤维布沿法兰圆周方向铺设，覆盖范围超出衔接处边缘50mm以上，后续每层纤维布搭接宽度不小于50mm，铺设时用专用辊筒压实，确保树脂充分浸润纤维，无气泡、空鼓现象。共铺设4-5层纤维布，中间穿插1-2层短切毡，提升防腐层致密性，最终形成连续完整的加强防护层。

2.2 人孔盖板与螺栓防护加强

人孔盖板表面采用“纤维布+面涂”加强工艺，铺设2-3层纤维布，确保覆盖全面，边缘与法兰加强层衔接紧密。螺栓及螺母部位需先缠绕聚四氟乙烯带进行密封，再涂刷树脂并包裹纤维布，形成一体化防护，避免螺栓腐蚀导致密封失效。施工时需预留螺栓拆卸空间，便于后期维护，防护完成后在螺栓头部涂刷耐候性面涂，强化抗老化能力，保障碳钢罐人孔部位玻璃钢防腐加强的完整性。

三、接管部位玻璃钢防腐加强做法

接管部位需承受介质冲刷与管道振动，加强施工重点强化衔接处密封性与抗振性，按接管口径、材质及工况优化工艺，规避缝隙腐蚀与层间剥离。

3.1 接管与罐壁衔接角缝加强

角缝部位采用“角缝补强+全周包裹”做法，先在角缝处铺设2层短切毡，充分填充角缝空隙，再沿接管轴向与周向交叉铺设纤维布。接管直径≤500mm时，纤维布覆盖范围从罐壁外侧延伸至接管表面150mm以上；直径>500mm时，延伸长度不小于200mm，每层纤维布相互搭接，确保接管全周防护无死角。铺设过程中实时检查浸润情况，对局部气泡及时刺破压实，固化后用砂纸打磨表面，确保平滑，为后续面涂施工做准备。

3.2 接管端部与法兰加强

接管端部采用多层纤维布缠绕加强，从端部边缘向管道方向铺设3-4层纤维布，搭接宽度逐步递减，形成渐变过渡结构，减少应力集中。法兰部位的加强与人人孔法兰做法一致，找平缝隙后交叉铺设纤维布，覆盖法兰密封面外侧边缘，确保与接管加强层、主体防腐层无缝衔接。若接管输送强腐蚀、高温介质，需在加强层外侧增设一层耐温耐蚀面涂，提升防护等级，保障碳钢罐接管部位玻璃钢防腐加强效果的耐久性。

四、加强层固化与质量检测要点

碳钢罐人孔、接管部位玻璃钢防腐加强层的固化养护与质量检测，是保障加强效果的关键环节，需针对性优化检测手段，排查隐蔽缺陷，确保防护性能达标。

4.1 分阶段固化养护

加强层施工完成后，采用分阶段养护模式，初固阶段（24小时）避免触碰、振动加强部位，防止层间剥离；中固阶段（48小时）检测加强层硬度，巴氏硬度达到40HBa以上方可进行后续操作；全固阶段（7天）确保完全固化，期间控制环境温度在15-30℃、湿度≤80%，避免温差过大导致加强层开裂，固化后清理表面杂质，修整边缘部位。

4.2 针对性质量检测

外观检测重点查看加强层表面无褶皱、空鼓、针孔、裂纹等缺陷，与主体防腐层、基材衔接紧密，无剥离现象。采用电火花检测仪检测针孔，电压调节至3000-5000V，沿人孔、接管加强部位缓慢移动，无报警即为合格。用划格法检测附着力，确保剥离强度不低于2.5MPa，对检测出的缺陷，采用同型号树脂与纤维布修补，修补后扩大检测范围，确保碳钢罐人孔、接管部位玻璃钢防腐加强质量达标。

综上，碳钢罐人孔、接管部位玻璃钢防腐加强做法的核心是精准把控基材预处理、分层强化工艺与质量检测，针对结构薄弱点优化材料选型与施工流程，才能有效抵御介质侵蚀与机械损伤，提升罐体整体防腐耐久性，为碳钢罐安全稳定运行提供保障。