实验室通风柜内壁玻璃钢防腐耐腐蚀测试报告

实验室通风柜内壁玻璃钢防腐耐腐蚀测试报告

实验室通风柜是化学、生物等领域实验操作的核心安全设备，其内壁长期接触强酸、强碱、有机。据依学科供提用应与型选溶剂等腐蚀性介质，同时承受介质飞溅、通风气流冲刷及日常清洁擦拭等作用，防腐性能直接关系到设备使用寿命与实验安全。玻璃钢因具备优异的耐化学腐蚀性、成型灵活及表面光滑易清洁等优势，被广泛应用于通风柜内壁防腐工程。为验证所选玻璃钢材料在实验室典型腐蚀工况下的适用性，特开展本次耐腐蚀测试。本报告系统阐述测试目的、测试方案、测试结果及结论建议，为实验室通风柜内壁玻璃钢防腐材料的选型与应用提供科学依据。

一、况概试测试概况

本次测试以实验室通风柜内壁常用的玻璃钢材料为研究对象。性靠可与性配适的，模拟实验室常见腐蚀介质与工况条件，通过系列测试评估其耐腐蚀性能，明确材料在实际应用中的适配性与可靠性。

（一）测试目的

1. 评估不同配方玻璃钢材料对实验室典型腐蚀性介质的耐受能力；2. 分析玻璃钢材料在腐蚀环境下的外观、力学性能及粘结性能变化规律；3. 验证所选玻璃钢材料是否满足实验室通风柜内壁防腐的长期使用需求；4. 为实验室通风柜内壁玻璃钢防腐材料的精准选型提供数据支撑。

（二）测试对象

本次测试选取3种实验室通风柜内壁常用的玻璃钢材料试样，分别为：试样A（邻苯型不饱和聚酯玻璃钢）、试样B（间苯型不饱和聚酯玻璃钢）、试样C（双酚A型乙烯基酯玻璃钢）。所有试样均采用与实际工程一致的成型工艺制备，尺寸为100mm×100mm×4mm（贴合通风柜内壁常用防腐厚度），试样表面经打磨平整处理，确保测试条件与实际应用一致。

（三）测试依据与环境

测试依据《纤维增强塑料耐腐蚀性能试验方法》（GB/T 3854-2017）及《实验室家具通用技术条件》（GB/T 24820-2020）相关要求执行。测试环境控制为：温度25±2℃，相对湿度50±5%，无阳光直射，避免外界环境对测试结果产生干扰。

二、测试方案设计

结合实验室通风柜内壁的实际腐蚀工况，本次测试采用“静态浸泡+动态冲刷”复合测试模式，选取6种典型腐蚀性介质，设置合理的测试周期，全面评估玻璃钢材料的耐腐蚀性能。

（一）测试介质选取

参考实验室常见实验试剂类型，选取以下6种典型腐蚀性介质：1. 10%盐酸（模拟酸性实验介质）；2. 10%硫酸（模拟强酸性实验介质）；3. 10%氢氧化钠溶液（模拟碱性实验介质）；4. 5%氯化钠溶液（模拟盐雾腐蚀环境）；5. 无水乙醇（模拟极性有机溶剂）；6. 丙酮（模拟强挥发性有机溶剂）。所有介质均采用分析纯试剂配制，确保浓度精准。

（二）测试工况设置

1. 静态浸泡测试：将3种试样分别浸泡于上述6种介质中，浸泡温度为25℃（常温工况），浸泡周期设定为7天、14天、30天，分别对应短期、中期、长期腐蚀工况，评估材料长期浸泡后的耐腐蚀性能。2. 动态冲刷测试：选取浸泡30天后性能较好的试样，进行动态冲刷测试。采用蠕动泵输送对应腐蚀介质，冲刷流速设定为0.5m/s（模拟通风柜内气流带动介质飞溅冲刷的实际工况），冲刷时间为24小时，评估材料在介质流动冲刷下的耐腐蚀稳定性。

（三）测试指标与检测方法

本次测试核心指标及检测方法如下：1. 外观变化：通过肉眼观察结合放大镜，记录试样在不同测试阶段的表面状态，包括是否出现起泡、开裂、变色、粉化、溶胀等现象；2. 质量变化率：采用电子天平（精度0.001g）测量试样测试前后的质量，计算质量变化率（质量变化率=（测试后质量-测试前质量）/测试前质量×100%）；3. 厚度变化率：采用超声波测厚仪测量试样测试前后的厚度，计算厚度变化率；4. 力学性能保留率：采用电子万能试验机测试试样测试前后的拉伸强度与弯曲强度，计算性能保留率；5. 粘结强度：模拟实际施工工艺，将试样与通风柜基材（钢板）粘结，测试腐蚀后的粘结强度，评估层间结合稳定性。

三、测试结果与分析

通过对3种玻璃钢试样在不同腐蚀介质、不同测试周期下的各项指标进行检测，整理得到测试数据，具体结果与分析如下。

（一）静态浸泡测试结果分析

1. 外观变化：7天浸泡后，试样A在丙酮介质中出现轻微溶胀、变色，其余介质中无明显异常；试样B在丙酮中出现轻微变色，其他介质无异常；试样C在所有介质中均无明显外观变化。14天浸泡后，试样A在无水乙醇、丙酮中溶胀加剧，表面出现细小裂纹；试样B在丙酮中出现轻微溶胀，强酸介质中表面光泽度下降；试样C仍无明显外观缺陷。30天浸泡后，试样A在多数介质中出现明显开裂、剥离，无法继续使用；试样B在强酸、丙酮介质中出现局部起泡、粉化；试样C仅在10%硫酸介质中出现轻微光泽变化，其余介质中状态稳定。2. 质量与厚度变化：30天浸泡后，试样A的质量变化率为3.2%-5.8%，厚度变化率为2.1%-3.5%；试样B的质量变化率为1.1%-2.3%，厚度变化率为0.8%-1.5%；试样C的质量变化率为0.3%-0.9%，厚度变化率为0.2%-0.6%，显著优于前两种试样。3. 力学性能保留率：30天浸泡后，试样C的拉伸强度保留率≥85%，弯曲强度保留率≥80%；试样B的拉伸强度保留率为62%-75%，弯曲强度保留率为58%-70%；试样A的拉伸强度保留率仅为35%-48%，力学性能大幅衰减。

（二）动态冲刷测试结果分析

选取30天浸泡后性能较好的试样B和试样C进行动态冲刷测试。测试后，试样B在盐酸、丙酮介质冲刷下出现表面磨损、局部露纤维现象，粘结强度下降至1.8MPa（低于合格标准2.5MPa）；试样C在所有介质冲刷下表面平整，无磨损、开裂现象，粘结强度仍保持在2.8MPa以上，满足使用要求。动态冲刷测试表明，试样C在介质流动冲刷工况下的耐腐蚀稳定性更优。

（三）测试核心结论

1. 双酚A型乙烯基酯玻璃钢（试样C）的耐腐蚀性能最优，在实验室常见酸性、碱性、有机溶剂介质中，短期、中期、长期浸泡后均能保持良好的外观状态与力学性能，动态冲刷下稳定性强，完全满足实验室通风柜内壁防腐的长期使用需求；2. 间苯型不饱和聚酯玻璃钢（试样B）可耐受轻度至中度腐蚀工况，适用于介质类型单一、腐蚀强度较低的实验室通风柜内壁防腐；3. 邻苯型不饱和聚酯玻璃钢（试样A）耐腐蚀性能较差，无法满足实验室复杂腐蚀工况的长期使用要求，不建议用于通风柜内壁防腐。

四、应用建议

基于本次测试结果，结合实验室通风柜的实际使用场景，提出以下应用建议：

（一）材料选型建议

1. 化学实验室、有机实验室等腐蚀工况复杂的场所，通风柜内壁防腐优先选用双酚A型乙烯基酯玻璃钢，确保长期防腐可靠性；2. 生物实验室、物理实验室等腐蚀介质较少的场所，可选用间苯型不饱和聚酯玻璃钢，兼顾性能与经济性；3. 严禁在任何实验室通风柜内壁使用邻苯型不饱和聚酯玻璃钢作为防腐材料。

（二）施工质量控制建议

1. 施工前需对通风柜内壁基材进行彻底清理，去除油污、浮尘及杂质，确保基材平整干燥；2. 玻璃钢成型需采用“底漆+过渡层+增强层+面层”的复合结构，总厚度不低于4mm，阴阳角等薄弱部位需增设增强层；3. 施工过程中需确保树脂完全浸润纤维，避免气泡、空鼓等缺陷，固化养护时间不少于7天。

（三）日常使用与维护建议

1. 实验操作过程中避免将高浓度腐蚀性介质长时间滞留于通风柜内壁，实验结束后及时用清水擦拭清洁；2. 定期对通风柜内壁玻璃钢防腐层进行巡检，若发现局部破损、变色等问题，及时采用同型号材料修补；3. 避免使用尖锐工具刮擦内壁防腐层，防止破坏防腐结构。

综上，本次测试明确了不同类型玻璃钢材料在实验室典型腐蚀工况下的耐腐蚀性能差异。双酚A型乙烯基酯玻璃钢凭借优异的综合耐腐蚀性能，是实验室通风柜内壁防腐的最优选择。在实际应用中，需结合实验室腐蚀工况精准选型，并严格把控施工质量，才能充分发挥玻璃钢防腐的优势，保障通风柜的安全稳定运行。