地下综合管廊混凝土结构玻璃钢防腐施工流程

地下综合管廊混凝析解全程流工施腐防土结构玻璃钢防腐施工流程全解析

地下综合管廊作为城市基础设施的“生命线”，其混凝土结构长期服役于阴暗、潮湿、多介质侵蚀的地下环境，易受地下水渗透、土壤中酸碱盐介质侵蚀及杂散电流腐蚀，导致结构破损、渗漏等问题，影响管廊安全稳定运行。玻璃钢凭借优异的耐腐蚀性、抗渗透性能及与混凝土基材的良好适配性，成为地下综合管廊混凝土结构防腐的优选方案。科学规范的施工流程是保障玻璃钢防腐效果的核心，需结合管廊工况特点，精准把控各环节技术要点。本文系统梳理地下综合管廊混凝土结构玻璃钢防腐施工流程，从施工前期准备、核心施工环节、质量检测及后期养护四方面，明确各阶段操作规范与技术要求。

一、施工前期础基腐防牢筑：准备：筑牢防腐基础

地下综合管廊混凝土结。效失腐防致导足不备准构玻璃钢防腐施工前期准备需兼顾环境适配、材料合规及基材达标三大核心，为后续施工提供稳定条件，避免因准备不足导致防腐失效。

（一察勘况）环境与工况勘察

施工前需全面勘察管廊内部环境，检测环境温湿度、地下水水位及土壤介质成分（如pH值、盐含量），评估腐蚀强度，为材料选型与施工工艺调整提供依据。若管廊内湿度大于85%或存在明水，需提前采取除湿、排水措施，确保施工环境温度控制在15-35℃、相对湿度≤80%。同时，清理管廊内部杂物、积水，搭建临时施工平台与通风设施，保障施工操作空间与人员安全。

（二）材料选型与进场检验

材料选型需适配地下潮湿、腐蚀环境：树脂基体优先选用耐水、耐酸碱的双酚A型乙烯基酯树脂，增强材料选用无碱玻璃纤维布与短切毡，辅料选用与树脂匹配的专用固化剂、促进剂。所有材料进场前需核查产品合格证、性能检测报告，重点检测树脂的凝胶时间、固化收缩率及玻璃纤维的耐腐蚀性，抽样送检合格后方可投入使用。材料存储需密封防潮，分类堆放，避免阳光直射，固化剂与促进剂需隔离存放，防止发生化学反应。

（三）基材预处理准备

提前清理混凝土基材表面的浮浆、油污、疏松层及杂质，检查基材是否存在裂缝、孔洞等缺陷，制定缺陷修补方案。准备喷砂除锈设备、机械打磨工具、粗糙度仪、含水率测定仪等检测工具，确保基材预处理后能达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度控制在40-70μm，含水率≤6%，为玻璃钢与基材的牢固结合奠定基础。

二、核心施工流程：规范操作保障防腐效果

地下综合管廊混凝土结构玻璃钢防腐核心施工流程遵循“基材预处理→底漆涂刷→玻璃钢成型→固化养护”的顺序，各环节需严格把控施工质量，确保防腐层致密、牢固、无缺陷。

（一）基材预处理：关键基础环节

采用喷砂除锈工艺对混凝土基材进行全面处理，清除表面铁锈、氧化皮及杂质，对于管廊阴阳角、预埋件周边等难以喷砂的部位，采用手工打磨辅助处理。处理后及时用压缩空气清除表面粉尘，检测表面粗糙度与含水率，若含水率超标，需采用热风干燥处理。对混凝土裂缝、孔洞等缺陷，用环氧腻子分层填补至与基材平齐，压实抹平，确保基材表面平整、坚实。预处理完成后需在4小时内进行底漆涂刷，避免基材二次氧化或受潮。

（二）底漆涂刷：增强附着力

选用环氧底漆，施工前将底漆充分搅拌均匀，若黏度较大，可加入适量专用稀释剂调节，严禁使用非专用稀释剂。采用辊涂或刷涂方式均匀涂刷，涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，确保无漏涂、流挂、气泡等缺陷。涂刷后在常温下静置表干，表干时间根据环境温湿度调整（通常为2-4小时），表干后检查底漆附着力，若出现起壳、脱落等问题，需铲除重新涂刷。

（三）玻璃钢成型：核心防腐环节

采用手糊成型工艺，按“过渡层→增强层→面层”的结构分层铺贴，总厚度控制在4-5mm。1. 过渡层：选用短切毡铺贴，铺贴前将短切毡按管廊尺寸裁剪，用树脂充分浸润，用刮板沿同一方向压实排气，确保纤维完全浸润、无气泡，过渡层厚度约1-1.5mm；2. 增强层：选用玻璃纤维布铺贴，相邻布幅搭接宽度不小于50mm，搭接缝错开布置，铺贴过程中持续压实排气，增强层厚度约2-2.5mm；3. 面层：选用表面毡或细布铺贴，提升防腐层表面平整度与致密性，厚度约0.5-1mm。铺贴过程中需控制树脂用量，确保胶衣饱满，避免出现干纱、空鼓等缺陷，阴阳角处需增设1-2层纤维布增强，采用圆弧过渡（半径≥50mm），分散应力集中。

（四）固化养护：提升防腐性能

玻璃钢成型后进行自然固化养护，常温下养护时间不少于7天，养护期间需保持管廊内环境清洁、干燥，避免人员踩踏、物料碰撞防腐层。若环境温度低于15℃，需搭建保温棚提升温度，或选用低温固化剂，确保固化完全。养护过程中定期检查防腐层表面状态，若出现裂纹、起鼓等缺陷，需及时打磨修补后重新养护。养护完成后，清除表面浮尘与杂物，准备质量检测。

三、质量检测：全流程把控施工效果

质量检测贯穿施工全流程，重点核查基材预处理、底漆涂刷、玻璃钢成型及固化养护各阶段质量，确保防腐层符合设计要求与相关标准。

（一）过程性检测

基材预处理后检测粗糙度与含水率，底漆涂刷后检测厚度与附着力，玻璃钢铺贴过程中检测树脂浸润度、搭接宽度及各层厚度。每完成一道工序，需经检测合格后方可进入下一道工序，若检测不合格，需及时整改，严禁带病施工。

（二）最终验收检测

固化养护完成后进行最终验收：1. 外观检查：防腐层表面需平整、光滑、色泽均匀，无裂缝、气泡、空鼓、干纱等缺陷；2. 厚度检测：采用超声波测厚仪，每平方米检测不少于3个点，单点厚度不得低于设计厚度的90%，平均值不低于设计厚度；3. 附着力测试：采用拉开试验，附着力强度不低于2.5MPa；4. 抗渗透试验：对管廊重点部位（如接缝、阴阳角）进行淋水试验，持续30分钟无渗漏即为合格。

四、后期运维：延长防腐寿命

施工完成后需制定科学的运维方案，定期对管廊玻璃钢防腐层进行巡检，重点检查是否存在破损、老化、渗漏等问题。日常运维中避免尖锐物体撞击、划伤防腐层，若发现局部破损，及时采用“打磨清理→补涂底漆→铺贴纤维布→固化养护”的流程修复，修复材料需与原防腐层一致。定期检测管廊内环境湿度、地下水水位，若环境条件恶化，需及时采取防护措施，确保玻璃钢防腐层长期稳定服役。

综上，地下综合管廊混凝土结构玻璃钢防腐施工流程的核心在于“前期充分准备、过程规范操作、后期严格检测与运维”。通过精准把控各环节技术要点，可确保玻璃钢防腐层具备优异的耐腐蚀性与抗渗透性能，延长管廊混凝土结构使用寿命，保障城市地下综合管廊安全稳定运行。