冬季施工玻璃钢防腐水池，这3点必须注意！

冬季施工玻璃钢防腐水池，这 3 点必须注意！

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冬季气温低、湿度。标达量质程工保确变化大，给玻璃钢防腐水池施工带来诸多挑战。很多施工团队沿用常温施工方法，导致防腐层出现固化不完全、开裂等问题。下面就为大家详解冬季施工必须注意的 3 点，确保工程质量达标。

注意点一：严控材料温度，避免树脂性能下降

冬季低温会直接影响树。量质层腐防响脂的流动性和固化速度，这是施工中最容易忽视的问题。树脂在低温下会变得粘稠，难以与玻璃纤维布充分浸润，直接影响防腐层质量。

施工前需将树脂放在 5-25℃的环境中储存，避免长时间暴露在 0℃以下的低温中。使用前可将树脂放入温水（不超过 40℃）中浸泡 30 分钟，提高其流动性，但禁止用明火直接加热。

固化剂和促进剂的配比要根据温度调整，低温时可适当增加促进剂用量（不超过说明书规定的 10%），加快固化速度。但需注意，促进剂过量会导致固化时放热集中，可能引发防腐层开裂。

注意点二：做好施工环境保温，创造适宜作业条件

冬季施工环境温度过低，会导致树脂固化时间延长，甚至出现固化不完全的情况。90% 的冬季施工质量问题，都与环境温度控制不当有关。

施工现场需搭建保温棚，通过暖气、热风幕等设备将棚内温度维持在 15-20℃。保温棚的密封性要做好，避免寒风侵入导致温度波动，温度骤降会使未固化的防腐层产生应力裂纹。

基层温度也需重点关注，混凝土或金属基层温度低于 5℃时，严禁进行涂刷和铺贴作业。可采用电加热毯或蒸汽管道对基层预热，确保基层温度与环境温度一致后再施工，减少温差带来的影响。

注意点三：延长固化养护时间，确保防腐层强度达标

冬季低温会显著延长树脂固化时间，很多施工团队为赶工期，过早结束养护，导致防腐层强度不足。这种 “抢工” 行为会让前期施工成果前功尽弃。

冬季固化养护时间需比常温延长 50% 以上，例如常温下 24 小时可固化的涂层，冬季需养护 36 小时以上。具体时间要根据实际温度调整，温度越低，养护时间越长，直至用手指按压防腐层无痕迹为止。

养护期间要保持环境温度稳定，避免温度忽高忽低。可在保温棚内设置温度监测仪，实时记录温度变化，发现温度低于 10℃时，及时采取升温措施。养护结束后，需进行固化度检测，达标后方可进行后续工序。

基层处理：冬季施工的隐藏关键

冬季基层处理比常温更复杂，基层表面的冰霜和潮气会严重影响防腐层粘结力。很多团队简单清理表面后就施工，导致后期出现空鼓、脱落。

施工前需彻底清除基层表面的冰雪、霜冻，用干燥的抹布擦拭表面，确保无积水和潮气。对于混凝土基层，还需检查是否有冻融产生的疏松层，如有需用打磨机清除，露出坚实基层。

基层处理完成后，要在 4 小时内进行底漆涂刷，避免基层再次吸湿或结冰。底漆涂刷后，需在保温棚内静置，确保底漆完全干燥，干燥时间比常温延长 1-2 倍，避免因底漆未干导致的层间剥离。

材料运输与存放：防止低温受损

冬季材料运输过程中的低温环境，也会对玻璃钢防腐材料造成损害。忽视运输和存放细节，会让优质材料在使用前就出现性能下降。

运输树脂和固化剂时，需用保温箱包装，避免长时间暴露在零下温度中。到达施工现场后，立即放入恒温仓库，仓库温度不低于 10℃，防止材料因冻结而变质。

玻璃纤维布在冬季容易因干燥而脆化，搬运时要轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致布面破损。存放时要远离热源和通风口，防止布面水分过度流失，影响铺贴时的柔韧性。

施工人员操作：适应冬季施工节奏

冬季施工对人员操作要求更高，低温环境会影响施工人员的动作灵活性，进而影响施工质量。很多团队忽视人员调配，导致铺贴、涂刷等工序出现瑕疵。

合理安排施工时间，避开一天中温度最低的时段（通常为凌晨 3-8 点），选择上午 10 点至下午 3 点之间进行主要施工。这段时间温度相对较高，有利于施工人员操作和树脂固化。

施工人员需穿戴保暖但不影响活动的工作服，避免因寒冷导致动作变形。定期组织人员休息，保持体力和注意力集中，确保铺贴时能准确赶除气泡，涂刷时做到均匀无漏涂。

冬季施工常见问题及解决办法

冬季施工容易出现各种突发问题，提前掌握解决办法，能有效减少质量隐患。很多团队遇到问题时手足无措，延误工期的同时还影响工程质量。

若发现树脂与玻璃纤维布浸润不良，可适当提高环境温度，并用刮板反复刮压，确保树脂充分渗透。如浸润效果仍不理想，需更换批次树脂，避免因材料问题导致的施工缺陷。

防腐层出现裂纹时，需查明原因，若因温度骤降导致，需先稳定环境温度，再用砂纸打磨裂纹周围，涂刷树脂后补贴玻璃纤维布，最后用刮板压实固化。修补后的区域要重点养护，确保与原防腐层结合牢固。

验收标准：冬季施工需更严格

冬季施工的防腐工程验收，不能沿用常温标准，需考虑低温对防腐层性能的影响。验收不严格，会让存在潜在问题的工程投入使用，缩短使用寿命。

外观检查时，要重点查看是否有因固化不良导致的发粘、凹陷，用硬度计检测防腐层硬度，需达到与常温施工相同的指标（ Shore D 硬度≥80）。硬度不足的区域需延长养护时间，直至达标。

进行粘结强度测试，冬季施工的防腐层粘结强度不得低于 2.5MPa，比常温要求提高 10%。测试时若出现粘结失败，需查找基层处理或材料问题，返工后重新检测。

总结：冬季施工，细节决定成败

冬季施工玻璃钢防腐水池，核心是围绕 “温度控制” 做好材料管理、环境保温和养护延长。忽视任何一个细节，都可能导致防腐层性能下降，甚至需要返工重做。

施工团队需提前制定冬季专项方案，配备必要的保温设备和检测工具，不盲目赶工期。虽然冬季施工成本会增加 10%-20%，但只要做好这 3 点注意事项，就能保证工程质量，避免后期因维修造成的更大损失。

记住，冬季施工的每一步都要比常温更谨慎，材料预热、环境保温、延长养护，这三个环节环环相扣，缺一不可。只有严格执行，才能让玻璃钢防腐水池在冬季施工中同样达到理想的防腐效果。