药厂水池玻璃钢防腐施工全流程详解（附案例图）

药厂水池玻璃钢防腐施工全流程详解（附案例图）

在医药生产领域，药厂水池承担着药液储存、污水处理等关键任务，其防腐性能直接影响生产安全与效率。玻璃钢凭借优异的耐腐蚀、高强度和施工便捷性，成为药厂水池防腐的主流选择。本文将结合实际施工案例，详细解析药厂水池玻璃钢防腐的全流程操作规范，附关键工序现场图，为工程实施提供参考。

一、施工前准备：精准勘查与方案定制

1. 现场勘查与基体检测

施工前需对水池基体进行全面诊断，重点检测内容包括：

• 基体材质：确认水池为混凝土浇筑（常见于新建水池）或钢制结构（多见于改造项目），本例以某药厂 500m³ 混凝土水池为例（图 1：混凝土基体现场勘查图）。

• 表面缺陷：通过敲击法检查裂缝、蜂窝麻面、空鼓等，记录缺陷位置及尺寸（案例中发现 3 处贯穿性裂缝，深度约 2-5mm）。

• 含水率：使用含水率检测仪，混凝土基体含水率需≤8%，钢制基体需无锈蚀及油污。

2. 材料与工具准备

核心材料清单：

施工工具：

电动打磨机、高压水枪、调配桶、羊毛刷、刮板、电火花检测仪、测厚仪等。

3. 方案设计与技术交底

根据勘查结果制定施工方案，明确：

• 防腐结构：采用 "底涂 + 增强层（2 布 3 油）+ 面层" 工艺，总厚度≥3mm；

• 缺陷处理：裂缝采用树脂砂浆修补，空鼓区域凿除后补浇混凝土；

• 工期规划：总周期 15 天，其中基体处理 5 天，防腐施工 8 天，养护 2 天。

二、基体处理：奠定防腐工程基础

1. 混凝土基体处理（核心工序）

① 表面凿毛与清理（图 2：高压水枪清洗现场）

• 使用电动角磨机打磨混凝土表面，去除疏松层及脱模剂，形成粗糙界面（粗糙度≥50μm）；

• 高压水枪冲洗粉尘，干燥后用吸尘器清理残留颗粒。

② 缺陷修补

• 裂缝处理：沿裂缝开凿 V 型槽（宽 10mm× 深 15mm），涂刷底涂后填充树脂砂浆（树脂：石英砂 = 1:1.5），固化 24 小时（图 3：裂缝修补前后对比）；

• 蜂窝麻面：剔除松散混凝土，用树脂砂浆找平，厚度≥5mm。

③ 找平处理

整体批刮树脂腻子（树脂：石英砂 = 1:2），厚度 2-3mm，确保表面平整（用 2m 靠尺检测，间隙≤3mm）。

2. 钢制基体处理（若适用）

• 喷砂除锈：达到 Sa2.5 级标准（金属表面无可见油脂、氧化皮，粗糙度 40-75μm）；

• 油污处理：用丙酮擦拭表面，去除油脂及污染物。

三、防腐层施工：分层构建防护体系

1. 底涂施工（第 1 遍树脂层）

操作要点：

• 树脂调配：乙烯基酯树脂：固化剂 = 100:1-1.5（根据温度调整，案例施工温度 25℃，固化剂占比 1.2%）；

• 涂刷工艺：用羊毛刷均匀涂布，确保基体无漏涂，拐角处做圆弧过渡（R≥5mm），实干 4 小时（图 4：底涂施工现场）。

2. 增强层施工（2 布 3 油工艺）

第 1 层玻璃纤维布铺贴：

• 树脂浸润：将纤维布平铺于涂好底涂的基体，用刮板将调配好的树脂从中心向四周推压，直至纤维布完全浸透，无气泡残留（图 5：纤维布铺贴操作图）；

• 搭接处理：布材搭接宽度≥50mm，阴阳角处做加强层（附加一层 0.2mm 纤维布）。

第 2 层纤维布铺贴：

• 待第 1 层固化（指触不粘）后，重复上述步骤，两层布的接缝需错开≥100mm。

3. 面层施工（防腐耐磨层）

两道面层工艺：

• 第 1 道面层：在增强层固化后涂布树脂，加入 5% 耐磨填料（如碳化硅），厚度 0.5mm；

• 第 2 道面层：间隔 4 小时后涂刷纯树脂层，形成光滑致密表面（图 6：面层施工完成效果）。

四、质量检测：多维度把控工程质量

1. 外观检查

• 表面平整无气泡、分层，纤维布无白茬、褶皱，拐角处过渡圆滑（案例一次验收合格率 98%，2 处气泡现场修补）。

2. 厚度检测

使用磁性测厚仪，每 10㎡检测 5 点，平均厚度≥3mm，最小厚度不低于设计值的 90%（案例实测平均 3.2mm）。

3. 电火花检测

采用 6kV 电火花检漏仪扫描全表面，无漏点即为合格（图 7：电火花检测现场操作图）。

4. 粘结强度测试

通过拉拔试验，混凝土基体粘结强度≥5MPa，钢基体≥10MPa（案例实测值分别为 6.2MPa 和 12MPa）。

五、案例实战：某抗生素药厂污水池防腐工程

1. 项目背景

• 水池规格：10m×8m×3m，混凝土结构，储存含盐酸、氯化钠的污水（pH=2-3）；

• 原问题：服役 3 年出现混凝土剥落、钢筋锈蚀，渗漏导致周边土壤污染。

2. 施工亮点

• 特殊区域处理：池底排水口周边采用 3 层纤维布加强（图 8：排水口加强层节点图）；

• 温度控制：施工期间遭遇阴雨天气，采用碘钨灯升温（控制环境温度≥15℃，湿度≤80%）。

3. 效果验收

• 完工 3 年后回访：无渗漏、无面层脱落，检测显示防腐层厚度损耗≤5%，达到设计使用寿命预期。

六、施工注意事项：细节决定成败

1. 环境控制：避免在雨雪、强风天气施工，温度低于 5℃时需采取升温措施（树脂固化速度随温度下降显著减缓）；

1. 材料配比：固化剂添加量严格按比例，过量易导致涂层脆性增加，不足则固化不完全；

1. 养护管理：施工完成后需自然养护 48 小时，期间禁止人员踩踏或接触水源；

1. 安全防护：施工人员佩戴防毒面具、手套，施工现场配备消防器材及通风设备。

结语

药厂水池玻璃钢防腐施工是一项系统性工程，从前期勘查、基体处理到分层施工、质量检测，每个环节都需严格遵循规范。通过科学的方案设计、精细化的过程管控和先进的检测手段，玻璃钢防腐层能够为药厂水池提供长期可靠的防护。本文结合实际案例的全流程解析，可为同类工程提供实操参考，助力医药行业基础设施的安全升级。

（注：文中案例图需根据实际施工场景补充，建议包含基体处理前后对比、纤维布铺贴、电火花检测等关键工序实拍图，增强内容可信度与直观性。）