电厂循环水泵房防腐：五布七油玻璃钢基面处理注意事项

电厂循项事意注环水泵房防腐：五布七油玻璃钢基面处理注意事项

在电厂循环水泵房的运行过程中，设备与管道长期接触含有多种化学物质的循环水，面临着严峻的腐蚀威胁。五布七油玻璃钢防腐工艺因其出色的耐腐蚀性、较高的机械强度以及良好的耐久性，成为循环水泵房防腐的理想选择。然而，要充分发挥该工艺的优势，确保防腐层的质量与使用寿命，做好基面处理至关重要。本文将详细介绍电厂循环水泵房采用五布七油玻璃钢防腐时，基面处理的各项注意事项。

一、清洁处理：清除杂质，创造良好基础

去除油污

油污的存在会。础基好严重阻碍树脂与基面的有效粘结。在循环水泵房内，设备与管道表面可能因机械运转、润滑油泄漏等原因沾染油污。对于少量油污，可使用有机溶剂，如丙酮、二甲苯等进行擦拭。操作时需注意，应选用干净的抹布，蘸取适量溶剂，沿一个方向擦拭，直至油污完全去除。对于油污较多的大面积区域，则可采用专用的碱性除油剂。将除油剂按照规定比例稀释后，用喷雾器均匀喷洒在基面上，保持一段时间，让除油剂充分乳化油污，然后用高压水枪冲洗干净。例如，某电厂在循环水泵房防腐施工前，发现部分管道表面油污严重，采用碱性除油剂处理后，油污清除效果显著，为后续施工奠定了良好基础。

清理灰尘与杂质

灰尘、砂粒等杂质会使防腐层与基面之间形成隔离层，降低粘结强度。可先用扫帚或吸尘器清除基面上的大面积灰尘与松散杂质。对于附着较紧密的杂质，如铁锈、水泥残渣等，需使用打磨工具进行处理。对于金属基面，可采用电动砂轮、钢丝刷等工具进行打磨，直至露出金属光泽，去除表面的铁锈与氧化皮。对于混凝土基面，可用角磨机或砂纸打磨，去除表面的浮浆、疏松层以及残留的模板痕迹等。在打磨过程中，应注意控制力度与角度，避免对基面造成过度损伤。

二、干燥处理：严控湿度，保障粘结效果

检测基面含水率

水分是影响五布七油玻璃钢防腐层粘结质量的关键因素之一。在施工前，必须准确检测基面的含水率。对于金属基面，可采用露点仪进行检测，确保基面温度高于露点温度至少 3℃，以防止水汽在基面上凝结。对于混凝土基面，常用的检测方法有烘干法和水分测试仪法。烘干法是在基面上选取代表性部位，切割一小块混凝土样品，放入烘箱中烘干至恒重，通过计算烘干前后的质量差来确定含水率，一般要求混凝土基面的含水率不超过 6%。水分测试仪法则更为便捷，将测试仪的探头直接插入混凝土基体内，即可快速读取含水率数据。

采取干燥措施

若基面含水率超标，需采取相应的干燥措施。对于面积较小、含水率稍高的区域，可采用自然通风干燥的方法，打开循环水泵房的门窗，利用空气流通加速水分蒸发。对于大面积或含水率较高的基面，则需借助加热设备进行干燥。例如，可使用电暖器、热风枪等对基面进行局部加热，提高基面温度，加快水分蒸发速度。在加热过程中，要注意控制温度，避免温度过高导致基面开裂或损坏。此外，还可采用除湿机降低环境湿度，辅助基面干燥。通过综合运用这些干燥措施，确保基面含水率符合施工要求。

三、平整度处理：确保平整，提升铺贴质量

检查基面平整度

平整的基面是保证玻璃纤维布铺贴质量的基础。使用 2 米靠尺对基面进行检查，测量靠尺与基面之间的最大间隙。对于金属基面，要求间隙不超过 2mm；对于混凝土基面，当防腐层厚度大于 5mm 时，间隙应不超过 4mm；当防腐层厚度小于等于 5mm 时，间隙应不超过 2mm。在检查过程中，应对基面的各个部位进行全面测量，标记出不平整的区域。

修复不平整部位

对于基面上的凹坑、孔洞等缺陷，需进行填补修复。对于较小的凹坑和孔洞，可采用树脂腻子进行填补。将树脂与固化剂按照规定比例混合均匀，加入适量的填料（如石英粉、滑石粉等），搅拌成腻子状。用刮刀将腻子填入凹坑或孔洞内，使其与基面平齐，并进行压实、抹平。对于较大的缺陷或不平整区域，则需采用水泥砂浆或环氧砂浆进行修复。以环氧砂浆为例，先将环氧树脂、固化剂、稀释剂和骨料（如石英砂）按照一定比例混合搅拌均匀，然后将环氧砂浆涂抹在不平整部位，用抹子进行抹平、压实，使其达到规定的平整度要求。在修复完成后，需对修复部位进行养护，确保修复材料充分固化，达到足够的强度。

四、特殊部位处理：强化关键，增强整体防护

阴阳角处理

循环水泵房的设备与管道存在大量阴阳角部位，这些部位在施工过程中容易出现玻璃纤维布铺贴不紧密、树脂涂刷不均匀等问题，从而影响防腐效果。对于阴阳角，应先进行倒角或圆角处理。在金属基面上，可采用打磨的方式将阴阳角打磨成半径为 5 - 10mm 的圆角；在混凝土基面上，可使用水泥砂浆或环氧砂浆将阴阳角抹成半径为 10 - 15mm 的圆角。处理完成后，在阴阳角部位应增加一层或多层玻璃纤维布进行加强防护。在铺贴加强层玻璃纤维布时，应注意将布裁剪成合适的形状，使其能够紧密贴合阴阳角部位，确保树脂充分浸润玻璃纤维布，避免出现气泡和褶皱。

管道与设备连接部位处理

管道与设备的连接部位，如法兰、阀门等，由于经常受到振动、热胀冷缩等因素的影响，防腐层容易出现开裂、脱落等问题。在施工前，应对这些部位进行仔细检查，确保连接部位密封良好，无泄漏现象。对于法兰连接处，可在法兰密封面外侧缠绕一层或多层玻璃纤维布，并涂刷树脂，形成加强密封层。对于阀门等可活动部件，应采用可适应一定变形的弹性防腐材料进行处理，如橡胶衬里或柔性玻璃钢等。在施工过程中，要注意保护好阀门的活动部件，避免因树脂固化而影响其正常操作。

五、预处理后的保护与检查

防止二次污染

在基面处理完成后至五布七油玻璃钢施工前，要采取有效措施防止基面受到二次污染。设置施工现场的隔离区域，严禁无关人员进入。对已处理好的基面进行覆盖保护，可采用塑料薄膜、彩条布等材料进行覆盖，防止灰尘、杂物再次落在基面上。同时，要避免在基面上进行其他可能产生污染的作业，如焊接、切割等。若发现基面有二次污染现象，应及时重新进行清洁处理，确保基面符合施工要求。

全面质量检查

在施工前，应对基面处理的质量进行全面检查。检查内容包括清洁程度、干燥程度、平整度、特殊部位处理情况等。对于不符合要求的部位，要及时进行整改。可采用目视检查、工具测量等方法进行质量检查。例如，用肉眼观察基面是否清洁干净，有无油污、灰尘等杂质残留；使用靠尺、塞尺等工具测量基面的平整度；用水分测试仪检测基面的含水率等。只有在基面处理质量完全符合要求后，才能进行五布七油玻璃钢的施工，以确保防腐层的质量和使用寿命，为电厂循环水泵房的设备与管道提供可靠的防护。

在电厂循环水泵房五布七油玻璃钢防腐施工中，基面处理是一项基础且关键的工作。只有严格按照上述注意事项，认真做好每一个环节的基面处理工作，才能为后续的防腐施工创造良好条件，使五布七油玻璃钢防腐工艺充分发挥其优势，有效延长循环水泵房设备和管道的使用寿命，保障电厂的安全稳定运行。